济三煤矿围绕“强化成本考核，打造精益现场”目标，紧紧依托信息化系统“总抓手”，多措并举，全力规范市场化运作标准，稳步提升精益化管理水平，强力推进　“六精六提”，以“务实之举”推动工作前行，以“赢效之果”达成目标实现。

精准定位，抓规范提标准。锚定工作目标，以融合管理信息化系统为载体，持续完善矿级市场、区队级市场、班组级市场三级市场结算工作，促使市场化高质量运行。围绕精益改善项目、人力资源和工程施工市场、精益示范点建设这三项重点工作，在全矿市场化考核主体和考核单元大力推行　“明标准、重实践、保效果”　活动，力臻　“明实效”　之统一。强化督导考核，通过探索　“２１２３”　融合管理精准达标考核机制，突出制度融合、结算融合、管理融合、支撑融合“四融合”，建立“常态＋动态”督导考核模式，提升三级市场自我纠错能力，提高运行质量，进一步夯实运行管理基础。搭建信息化系统关键性数据指标库，规范模块应用，强化要素市场过程化管控，精准兑现运行考核结果，推进融合管理数字化转型，实现成本要素管控、市场化运营、精益化管理等模块数据通过看板实时监控。

精准施策，抓落实提效率。细化工作措施，坚持工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任时效化，聚焦“精益改善项目、人力资源和工程施工市场、精益示范点建设”三项重点工作。挖掘矿井亟待解决的生产经营指标，以精益大项目机制实现突破，加强跟踪督导，做好项目正常推进与基础资料归档工作。引导科室、区队善用精益课题解决问题，常态推进自主改善提案提报评选活动。全面梳理维简、安全生产费用、固定资产修理费等相关工程，以及未纳入资金计划、临时性调整或安排的工程，筛选出可实行“外委转内包”的工程项目，合理、充分利用人力资源市场人员，保障矿井各项生产任务高质高效完成。狠抓现场建设，聚焦现场建设之难点与薄弱点，深入各单位生产现场、材料房、工广区域进行调研，结合工作场所特点，以提高工作效率、提升现场标准为出发点，成立工作专班，实行“日跟进、周调度、月考评”工作制度，做好动态督导与实施掌控。

“如今步入运输工区胶轮车维修车间，顿感焕然一新。区域功能规划明晰，安全帽上张贴的姓名整齐划一，工具橱安全警示标识醒目，维修设备和加工配件定置摆放……”经营管理科科长白坤鹏在精益示范岗点现场验收中评价。

精准发力，抓管控提成效。紧固管控链条，通过班前会、宣传栏、工作群等持续加大节支降耗工作宣传力度，牢固树立“成本在手中，效益在心中”经营理念，严格标准作业流程，减少浪费。做好设备自主保全管理，建立设备维修档案，对设备运行状态和维护情况进行实时监控，及时发现并处理设备故障，避免因设备故障导致生产停滞和成本增加，形成“全员节支、岗位创效”良好局面。