“优化调整薄煤层１７煤巷道设计参数节约材料费用、人工费共２４余万元；优化采掘工作面辅助运输系统，４７０３轨顺安装蓄电池单轨吊实现物料运送直达，每月节约费用１０万余元；６１７０２运顺采用单轨吊运替代地轨运输，优化调整巷道设计节约费用３３．６万元。”在杨村煤矿上半年“六精六提”融合管理工作总结中的一串数字十分亮。

“金算盘”落子打得准不准，“源头设计”是关键，更是增效提质的刚需。

该矿牢牢抓住“设计施工”成本管控的“源头”，在优化设计、技术工艺上做“加”法，在节约成本、降低消耗上做“减”法。根据矿井禀赋、采场布局、支护条件、生产工艺等因素，坚持“一工程一措施”“一项目一方案”的原则，以安全生产为出发点，以总体效益为关键点，将设计优化前置，通过集体论证，现场考察、周密测量，做好图纸绘制、方案设计，坚决杜绝生产成本和施工时间的浪费，提高第一源头的“含金量”。

标准施工与优化设计是成本管控的“双保险”。

该矿强化安全生产标准化建设，编制１７２项安全生产标准化标准，全面推广消除七大浪费、“６Ｓ”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法，压实安全生产标准化责任，坚持“一次到位、一次达标”，开展重点工程、特殊区域集中“会诊”，落实“一次成巷”和支护质量，做好施工前审核、施工中监督、施工后验收，确保工程质量全过程受控、全项目达标。抓好精品头面、精品巷道、精品硐室创建。严格落实“４３３”考核，实行每天一汇报、每周一落实、每季一评比的激励机制，与井下采掘、辅助区队市场化工资联挂奖惩兑现，确保零返工、零浪费，达到“０＋０≥１”的效果。

开展重点工程、特殊区域集中“会诊”，针对掘进巷道岔口多、立交多、拐弯多等实际，做好巷道开门、老巷充填及过断层治理，确保各环节、各工序无缝对接。按照系统简单方便、采掘布局合理的原则，重点抓好３３３２－２工作面回风巷掘进及外围辅助工程，优化工作面设计，减少巷道施工长度，缩短掘进周期，减少巷道工艺转换，做到时间、人工、材料“零”浪费，保障作业时间效用的最大化。

该矿按照生产接续计划和生产实际，合理安排搬家倒面工作，超前制定工作面安装回撤、采掘生产“计划清单”和“零星工程”一览表，采取交叉互补作业的方式，科学做好人员配置、施工路线、时间规划，严禁施工队伍及人员来回施工作业的现象，提高单位时间内的工作效率。各科室、各单位秉持先搞当前、兼顾长远的原则，加强沟通协商，合理规划并执行，按照轻重缓急有效推进各项任务，压实业务科室服务、指导、协调、监督、考核五项职能，集中力量解决关键问题，做到推进有计划、施工有重点，确保资源得到最优配置，通过精细化管理和持续改进，真正在设计源头处找到效益“增长点”。