今年以来，荣信化工供水车间以各工段实现持续性优化为目标，以工艺链服务公司效益最大化为要求，将“自主改善”作为解决安全生产“疑难杂症”、提高设备可靠性、全面推进节能环保的可靠手段，助力公司降本增效。

持续优化攻关，挖潜效益。及时做好零排放系统稳定运行，改善三效母液回收处理，进一步降低运行成本。持续优化工艺流程，提高盐、硝产量，引入滚筒干燥机，为蒸发结晶装置降本增效创造条件。将冷冻母液通过进料泵送至滚筒干化系统，利用其连续内热传导干燥的特性，使料膜中的水分迅速蒸发、脱湿，再经过滚筒表面的刮刀铲离滚筒，随后通过螺旋输送器将干物料集中入袋包装。滚筒干燥系统投运后，母液吨水公用介质消耗降低２５．２５元，节约公用介质成本２４．２４万元，节约外委处置成本全年合计创效６０５．９９万元，经济效益明显。

修旧利废，激活设备“新生命”。ＳＢＲ池插板阀改善项目，通过将测量实际闸板与阀杆动作行程，截断阀杆，切割匹配长度的槽钢直接与闸板焊接。制作铜套螺母限位，将其延伸至水面以上位置，安装截断的阀杆，最终将铜套螺母与阀杆接触位置置于水面上部，涂抹润滑脂。从而避免污水浸泡冲刷，造成的腐蚀结垢，延长阀门铜螺母的使用寿命，避免由于阀门故障，而影响生产。同时节约阀杆及铜套螺母维修加工费用约１万元。

精细对标分析，控制能耗。为进一步降低提高回用水用量后导致的浊度增加、设备腐蚀风险，各循环水站通过加大排污、合理配比药剂投加、加大对雨水和洁净废水的收集利用等措施，减少回用水量提升后对水质、设备的影响，确保优质足量，减少黄河水用量。同时，强化精细管理，做实做细节能降耗工作，开展能耗小指标竞赛，加强设备能耗实时监控。系统开展能耗对标分析，通过生产统计分析台账，每日跟踪各工艺系统实际能耗变化情况，及时优化调整，分析总结提升，持续推进装置节能降耗。

此外，通过开展“小改小革”、ＱＣ项目等创新性活动，有效激发一线专业班组内生动力，提升全员价值创造能力。多渠道探索节水新思路、新举措，为废水处理多开“良方”。