在全球能源转型和环保压力日益增大的背景下，传统煤化工企业面临着前所未有的挑战。如何在激烈的市场竞争中保持优势，实现可持续发展？荣信化工给出了自己的答案：通过科技创新、绿色发展、智能工厂建设和产业链延伸，不仅消除了传统煤化工的焦虑，还走出了一条高质量发展的新路径。

科技创新，打破传统束缚

荣信化工自成立以来，始终将科技创新作为发展的核心驱动力。２０１２年１月１日，一期煤制甲醇项目正式开工建设，总投资４８．３亿元。该项目采用集团公司自主研发的、具有国际领先水平的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，并承担两项国家８６３计划课题。２０１４年７月，项目成功产出合格甲醇，被纳入国家全过程质量管理体系试点。２０１５年底，项目通过技术鉴定，获得２０１７年中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，赢得了“世界领先、引领行业”的赞誉。

进入“十三五”时期，荣信化工启动了二期煤制乙二醇项目，产能４０万吨，总投资６７．９亿元。该项目基于一期项目的成功经验，采用处理能力达到每日４０００吨的世界最大气化炉，被列入国家重大科技专项。２０１９年１２月２８日，项目首次投料生产，成功产出聚酯级乙二醇产品，创造了在西北地区严寒条件下顺利投产的新纪录。通过科技创新，荣信化工不仅提高了生产效率，还大幅降低了生产成本，增强了市场竞争力。

绿色发展，践行环保责任

面对环保压力，荣信化工始终坚持绿色发展理念，从生产源头抓起，强化全过程控制，全面创建清洁文明工厂，实现节能增效、绿色发展。该公司建设了污水处理、中水回用装置，废水清污分流、分类收集、分级处理、分质使用，实现了污水回用率１００％、中水回用率９９％。一期项目还建设了高浓盐水提浓装置，高浓盐水回用率达到了９０％以上；二期项目则建设了多效蒸发分盐结晶系统，实现了工业废水的“零排放”。

锅炉、硫回收烟气采用超低排放技术，使排放尾气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘含量分别低于３５毫克／立方米、５０毫克／立方米和５毫克／立方米，实现了锅炉烟气和硫回收尾气的“超低排放”。该公司配备了三套余热回收发电机组，利用化工装置副产的蒸汽发电，每年可回收蒸汽发电约３．５亿度。通过与地方开发区有关企业的合作，富余的蒸汽、氮气、驰放气有偿供应园区企业，年创效１６００余万元，实现了社会效益和经济效益的双丰收。

智能工厂，引领数字化转型

２０２０年，荣信化工启动了“智能化工厂”建设，成为山东能源煤化工行业数字化转型的先行者。依托“工业互联网平台”，公司采用“数据＋平台＋应用”的新模式，国内首台危化品行业巡检机器人在气化炉装置区投用。通过物联网技术连接生产设备，实时采集分析数据，应用智能传感器进行在线自我检核和预警，完成了智能决策、智能控制、智能运营、智能管理“四位一体”的转型升级，实现了“生产控制自动化、系统停车自动化、监控监视自动化、产品充装自动化”。

２０２３年，在国务院国资委举办的“首届国企数字场景创新专业赛”中，荣信化工荣获“石油化工行业生产层智能化应用”生产运营类二等奖。“十四五”期间，公司将进一步推进智能工厂２．０建设，以数字赋能培育新质生产力，塑造产业竞争新优势，为煤化工产业的数字化转型和智能化升级提供示范。

产业链延伸，实现多元化发展

为了进一步延伸产业链条，实现“高端化、多元化、低碳化”发展目标，荣信化工正在启动年产８０万吨甲醇制烯烃项目，总投资９８．３亿元。项目主要建设甲醇制８０万吨／年烯烃装置、４０万吨／年聚乙烯装置、４０万吨／年聚丙烯装置、１．５万吨１－丁烯装置及配套的公辅设施。项目建成后，预计实现年工业总产值６７亿元，工业增加值２０亿元，有效延伸“甲醇—烯烃—高端新材料”产业链条，形成上下一体、纵横连接的现代煤化工产业集群，对推动煤炭清洁高效利用、煤基全产业链发展具有重要意义。

通过科技创新、绿色发展、智能工厂建设和产业链延伸，荣信化工不仅消除了传统煤化工的焦虑，还走出了一条高质量发展的新路径。未来５年，荣信化工将继续秉持“博采众长、追求卓越”的战略目标，以超大型水煤浆气化平台为依托，以甲醇产业链延伸和乙二醇产业结构调整为主线，积极布局风光储氢氨一体化示范项目，规划聚烯烃弹性体、可降解塑料等高端化学品和新材料，最终建成年产５００万吨级、国内领先的煤基化工新材料示范基地和绿色能源清洁高效利用产业基地，实现销售收入突破２００亿元，利税达到５０亿元，为我国煤化工产业的可持续发展贡献力量。