国际焦化公司瞄准修旧利废、科技创新、精细管理等关键环节，牢固树立“过紧日子”思想，不断丰富修旧利废手段，让“成本”“效益”的算盘“清清楚楚”，描绘出修旧利废效益稳增长的上扬曲线。

下好外委转自修“先手棋”

“之前年平均外委检修６０余套炉门刀边腹板，我们自修１套除去材料及人工成本可节约约５０００元，就能节约３０余万元。”炼焦车间设备技术员说道。

为充分调动全员参与降本增效的积极性、主动性，形成全员、全过程、全方位降本增效格局，实施外委“梯度”，公司制定《外委修理和修旧利废管理办法》，明确了机、电、仪等设备修理工作程序，由机电管理部审查和公司领导批准认定，能自修的绝不外委。结合生产实际，上下联动、集思广益，针对瓶颈问题协同逐个把脉问诊，对症下药，攻克了一个个降本难题。截至目前，外委转自修项目１７０项，奖励金额９．７３万元，精准找到了降本增效“新阵地”。

打好废物变宝“组合拳”

要想持续实现降本增效，绝不仅靠一个“省”字，回收复用是降低材料消耗的关键，如何将替换下的报废件“活用”至关重要。坚持对旧件按月整理、精细化废旧物资管理台账，对回收废物做好分类，鼓励员工在修旧利废上勤动脑、多创新，深挖废旧物资“含金量”，维修过程中对非关键部件能利用旧件的绝不领用新件，最大限度地减少浪费，让废旧物资持续“发光、发热”。

“２８Ｗ０３Ｆ脱酸贫液换热器泄漏，利旧原壳体，拆除原换热板，自主焊接更换换热板，节降成本３万元。”化产车间维修班班长高兴地说。

该公司对检修更换下备件进行详细梳理，能修复使用的通过焊接、修补、研磨以及更换部分配件等技术手段，修复使用，不能修复的拆解可用配件，作为备件使用，实现对资源的最大化利用。截至目前，修旧利废５４６项，节降费用４５０．７７万元，上线备件总额２３７．０３万元，大大激发了全员降本增效的热情。

牵住盘优盘活资产“牛鼻子”

“为加大闲置资产的处置力度，充分发挥最大效能，我们逐一清点核对实物、规格、型号、数量、存放地点等，确保账实一致，切实做到情况清、底数明。”机电管理部负责人说道。

“没有无用的东西，所谓无用只是放错了位置，用好了才能发挥出最大效能，产生最大的价值。”甲醇车间主任经常在车间早会上说。

甲醇车间脱硫塔因底层填料被煤气中的杂质堵塞，导致阻力升高，每年要扒装填料２次，费时费力，还影响甲醇产量。为彻底解决问题，车间利旧焦炉烟气脱硫更换下烟囱，改造成为脱硫塔前洗气塔塔体，变“闲”为‘宝’继续使用，利用造气循环水喷淋，降低了气体杂质、温度，提高纯度，既节约采购费用约１００万元，又提产了４０００余吨甲醇。