四季度以来，国际焦化上下团结一心、迎难而上，围绕安全管理、重点设备、薄弱环节，强化全员安全意识提升，加大对设备检查和隐患排查力度，严控关键点和重点部位，确保生产安全稳定运行，全力打好全年收官战。

筑牢安全“防火墙”。从抓好全员安全教育和学习培训着手，采取“线上＋线下”“理论＋实操”相结合的方式，大力开展安全操作规程、八项作业票证等专题培训，“线上”各单位利用微信工作群推送《高处坠落事故警示片》《触电事故警示片》等安全警示教育片，“线下”通过专题会议，详细讲解八项作业票办理流程、有效作业时间等内容，深度剖析安全警示教育事故案例的概况、经过、原因等，利用实操培训，补齐岗位实际操作短板，提升培训实效，营造全员主动学习安全知识的浓厚氛围。

织密隐患“排查网”。全力布好安全“覆盖网”，不断加大动态检查力度，通过安全员每日巡查，车间、职能部门每周每月安全检查和隐患排查，采取突击检查、随机抽查等方式，深入车间一线，检验设备安全运行、动火票证办理、现场作业监护、安全防护措施等情况；当班班长结合岗位人员每天排查本岗位各环节存在安全隐患来进行自查自纠；通过走动式管理，及时掌握当班的安全情况，不断提升现场管控效能，全力保障安全平稳可控。

找准维护“发力点”。坚持设备维护是保证生产稳定运行的关键原则，根据季节变化、设备使用情况、生产需求制定重点设备详细的维护计划，明确设备维护保养工作的周期和内容；采用加大设备巡检力度和增加现场设备巡检频次的方式，及时发现设备运行中的异常情况，保障设备长周期稳定运行；定期开展设备清洗、润滑、紧固等工作，确保设备安全稳定正常运行；定期检查和维护关键设备，保障运行效率达到最优，降低能耗和故障率，提升设备效率。

瞄准降本“关键点”。将控制成本费用支出作为抓好成本控制的关键，细化分解成本指标，严格控制备件预算费用，确保成本控制精准、严细；通过日复盘、周总结，不断发现问题、分析问题、制定措施，达到降本增效目的；通过飞书每日公布产率、单耗、生产经营指标情况，统计核算各产线关键指标，精准了解当日生产情况，强化责任落实，促进车间各工序紧密衔接，提高生产质量和效率。