今年以来，荣信化工紧紧围绕打好“三大会战”目标任务，牢固树立“两煤稳则两炉稳，两炉稳则生产稳”理念，坚持“价值思维与效益导向”，从占生产成本７０％的煤炭成本入手，打出煤炭管理“组合拳”，降低生产成本，提升经济效益，为企业实现逆势突围、扭亏为盈奠定了坚实基础。

科学煤种掺烧　寻找精准配煤最优解

荣信化工建成世界最大单炉日处理煤３０００吨级、４０００吨级水煤浆气化炉。水煤浆气化工艺对原料煤的要求较高，需要合适的灰分、内水含量、熔融特性、煤灰粘温特性等指标。单一煤矿煤种难以满足要求，因此需要进行多煤种煤掺配试验，寻找最优秀、最经济性的配比。

该公司成立煤炭管理小组，对照《现代煤化工产业原料用煤管理实施细则》，在内蒙古大地上开始千里奔波，寻找最优的煤炭煤种。今年以来，他们走访调研周边煤矿２０余个，寻找煤种１６种。

为摸清各煤种的“脾性”，试烧前他们认真开展煤种工业分析，详细记录灰熔点、灰成分等数据，测算不同比例混合煤的酸碱比和硅铝比，再通过实验室确认后，选择合适的配比进行黏温曲线和成浆性试验，对照用煤标准，确定最终试烧配比。他们累计开展配比试验２１次，形成有效配比６种，避免了因煤质问题引起气化炉波动，确保了生产效益最大化。

攻关煤浆提浓　释放稳产增效新动能

在水煤浆气化领域，煤浆浓度低会导致气化比煤耗和比氧耗高、冷煤气效率低，经济性不好，同时也会引起合成气水汽比高、气化炉温度与压力波动等问题，影响气化装置“安稳长满优”运行。

荣信化工认真贯彻落实能源集团“气化炉长周期运行管理”会议精神，把“煤浆提浓”作为优化系统运行、降低生产消耗的重要抓手，采取积极有效措施，开展课题攻关。该公司与南京大学等单位沟通合作，现场研究分析，优化改进添加剂配方，试用新添加剂并采取分段添加方式进行提浓。同时，降低高内水煤种占比，提高煤浆成浆性。通过以上措施，一期煤浆平均浓度同比提高约０．９４％，二期煤浆平均浓度同比提高约１．５５％。以提高１％煤浆浓度可提高约２．５８％产量，每年可多产约甲醇６万吨。同时大颗粒数量减少约３０％，实现经济效益和清洁文明“双提升”。

百尺竿头，更进一步。该公司正在与兖矿国拓公司合作，加快推进细磨机改造等措施，同时继续科学组织新煤种配比试烧实验、进一步提升煤浆浓度，全力优化气化炉“安稳长满优”运行，为高质量完成全年任务加力加速。

深化数智融合　提升煤炭管理新效能

为保障化工用煤“卸得下、掺得匀、上得去、烧得稳”，荣信化工严格落实煤炭“全方位、全过程、全天候”管理，依托“智能化工厂”平台，开发应用一系列智能化管理模块，确保“煤炭厂外物流监督、厂内卸煤监督、取制样品化验分析、煤车过磅”等关键环节精准、高效。

该公司运用“物泊视频轨迹监控系统”，对参与运输煤炭１２００辆车安装物泊视频轨迹监控系统，对煤炭装车点及运输过程封签管控进行２４小时信息化监控管理，有效防止运输过程中的掺假使杂。今年以来，他们累计检查煤炭运输视频６．９万辆，抽检煤质４４２车次，上路巡查３６次。在入厂环节，他们利用煤炭快速分析仪、高温黏度曲线分析仪等设备进行实时监控，３分钟内即可实现煤质信息可视化。分析数据与“智能化工厂”连接，实现数据在线实时监测、煤炭质量实时监控，确保了气化煤质稳定。

同时，为提高煤炭存储效率，他们还通过使用“一码通”手机ＡＰＰ等信息化手段，实现进厂煤炭车辆“提前预约、无人值守、快速卸车、准确查询”等功能，提高了排队及装车效率约２０％，并实现智能排队入厂卸车。据悉，该公司在兖矿能源煤炭“三全”管理检查中名列前茅。

下一步，荣信化工将持续强化煤炭管理，推进降本增效工作取得实效，为冲刺决战四季度，完成全年任务目标，助力煤化工板块高质量发展发挥积极作用。