四季度以来，国际焦化公司面对严峻的市场形势，全体干部职工时刻以“专注、稳慎、极致、协同”的标准，盯紧安全生产、系统稳定、降本挖潜，将“吃干榨净”的决心发挥到极致，全力以赴冲刺四季度。

“国际焦化化产车间焦油压榨泵是焦化生产中的关键设备，主要承担着将颗粒大约８ｍｍ的焦油渣粉碎，防止管道堵塞，其温度控制至关重要，温度低时焦油和有机物黏度变大，易堵塞管道，影响焦油产量和质量。”化产车主任韩主任说。

“车间始终将监控温度控制在７５℃左右，以确保设备的稳定运行，但每当焦炉负荷调整时，焦油渣增多，易堵塞管道。处理时，需要调整４个ＤＮ２００的阀门，从拆卸、疏通到回装恢复正常生产用时３～４小时，不仅工作量大，还影响了生产效率。”化产车间设备技术员赵佃涛回忆到。

该车间坚持问题导向，通过现场观察、细致地讨论分析，研究制定具体的改造方案。在原有管道的基础上，新增了一条热氨水管道，通过调整热氨水的流量和压力，高温冲洗堵塞部位，有效软化并清除了焦油渣，问题得到大大改善。

改造完成后，故障处理时间由３～４小时缩短至０．５小时，时间缩短８０％，极大提高了工作效率；作业人员由４人减少至２人，用工减少了５０％，避免频繁拆卸法兰，减轻了工作量，消除了安全隐患。

与此同时，新方法无需排放大量废水废气废油，热氨水还可以循环利用，进一步降低了生产成本，延长了压榨泵运行周期，实现了效率效能双提升。