兴隆庄煤矿贯彻落实煤矿安全生产标准化管理体系新要求，依靠科技进步，优化生产系统，提升煤矿机械化、自动化、信息化、智能化水平，以科技创新赋能安全生产标准化精准发力，提档升级。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　安全监管数智化

“这是我们人工智能ＡＩ在井下十采绞车房的应用场景，现场有异常系统会自动报警，并根据报警处置不断自我学习完善，将每个ＡＩ摄像仪打造成为２４小时工作‘电子安全员’，有效解决了安全隐患识别种类多、难度大，人员违章违规行为监测不及时等痛点问题。”

作为山东能源集团盘古矿山大模型首个全场景应用试点单位，兴隆庄煤矿携手山能华为－联创，并肩打造７大专业３８个ＡＩ应用场景，助力矿井实现“智能监管”，安全治理模式向事前预防转型升级。

突出重点关键建场景，在掘进安全质量智能监管方面，通过借助大模型机器视觉识别技术，结合设备运行状态数据，能够识别危险区域人员进入、人员摔倒、截割部落地、敲帮问顶、钻孔深度、锚固剂使用数量等场景，提升掘进作业流程规范，保证支护质量，减少现场监管人员，保障作业期间的人员安全。

在采煤转载装运异常ＡＩ智能控制方面，通过ＡＩ算法模型持续监测转载机运行期间的各个区域，根据转载点煤流卡堵情况，智能做出联动响应，及时发现并处理煤流卡堵和人员安全问题，促进了井下减人少人，实现无人则安的要求。

在人员安全ＡＩ智能监管方面，通过识别人员穿戴、架空乘人装置乘车间距及超长物料、危险区域人员误入、关键岗位人员作业状态、巡检作业合规性等场景，发现异常现场语音报警并联动设备闭锁停机，实现人工监管向自动监控的转变。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生产现场无尘化

采掘工作面粉尘防治是“一通三防”工作的难点，尤其是综掘粉尘更是危害大、防治难，严重影响着煤矿职工们的身体健康。现阶段大多数煤矿主要降尘使用掘进机内外喷雾、全断面净化水幕、转载点喷雾等设施，掘进时产尘量大、粉尘蔓延速度快不易捕捉，粉尘治理难度大，巷道内易积水，掘进机操作困难。

为改善职工工作环境、提升井下安全作业效率，兴隆庄煤矿应用“长压短抽”通风除尘系统，通过合理调节分风装置叶片角度，改变掘进工作面混合通风区域风流流向，形成全断面前进式风流，将粉尘控制在迎头一定范围内，由干式除尘风机进行全风量处理，现场实测除尘率达到９５％以上，实现“割煤不见尘”和综掘机喷雾“零用水”。

“使用长压短抽通风除尘系统后，减少了职工吸入粉尘的风险，掘进作业时现场截割时清晰度很高，减少了喷雾用水量，巷道内积水也减少，改善了工作环境，打造了一个安全健康、洁净舒适生产作业环境，职工们都赞不绝口。”兴隆庄煤矿综掘二区区长蒋冲冲说道。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　掘进截割无人化

在兴隆庄煤矿井下西翼胶轮车辅巷远程控制平台，综掘机司机眼睛盯着屏幕，轻轻推动操作杆，远处的掘进机立刻根据指令“指哪打哪”，自主定位，开到迎头，找准角度，沿断面成型轨迹进行截割。

该矿掘进智能化工作面基于“全站仪＋双惯导＋无人截割”控制系统，实现掘进机在巷道坐标系统中的定位。通过位于掘进机后方的远程定位装置，实时测量定位掘进机的三维坐标，结合掘进机自身姿态、截割部运动状态，确定截割部的三维坐标。根据巷道设计的参数，确定掘进机以及截割部与待掘巷道的相对位置关系，实现掘进机的连续无人截割。按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步”运行标准流程，实现截割全过程无需人工干预，单排截割时长控制在１７分钟。

通过智能掘进无人截割系统，取消掘进机司机岗位人员，实现从“人控”到“智控”的升级、由“靠技术经验”向“靠系统参数”的升级，真正意义上实现了“无人则安”，将一代又一代煤炭生产作业人员的梦想变成了现实。

“我们将进一步用好安全生产标准化建设‘指挥棒’，强化新标准学习宣贯，以煤矿智能化信息化建设为有力支撑，深入探索高效、便捷、智能管理模式，全力推动安全生产标准化向动态达标、全面精品转变，以创新驱动实现煤矿强基固本。”兴隆庄煤矿矿长周波表示。