１２月３１日，中国煤炭工业协会公布２０２４全国煤矿采煤工作面智能创新大赛结果，东滩煤矿１４３下３工作面榜上有名，荣获中厚煤层智能综采赛道特等级荣誉。

作为国家首批智能化示范建设煤矿，东滩煤矿坚持“科技赋能、智慧引领”的建设理念，有序推进信息网络、技术装备和安全保障全流程全方位升级改造，实现了传统煤矿的颠覆性变革和智能化转型。

其中，１４３下３采煤工作面作为兖矿能源重点建设的智能化采煤示范工作面，创新应用了支架自动跟机移架、在线修改记忆截割、采煤机跟机视频、自动识别、双惯导自动找直等技术。通过多种技术应用于工作面，实现集控中心对工作面设备的实时监测和远程控制。工作面液压支架自动跟机率、采煤机记忆截割率均达到９７％以上。

目前，１４３下３建成“中部区域记忆割煤＋无人跟机＋人工远程决策”的３人采煤工作面。通过地面规划割煤、装备自动执行、中部区域无人作业的采煤模式，实现生产时采煤机、刮板输送机及液压支架联合作业区无人进入，彻底把生产班员工从采煤工作面解放出来，降低了劳动强度和安全风险，工作面用人减幅６０％以上，将作业人员解放至顺槽进行辅助作业施工＋设备安装撤除任务，降低了人工成本，缓解了接续压力。

经过一系列创新、优化、升级、改造，工作面采煤效率进一步提升，回采工效提升３０％以上，三八制作业两班生产日割煤１３刀，每刀７９０吨，日产达１万吨以上，实现具备年产３００万吨以上生产能力。生产成本进一步降低，工作面运输机、转载机、皮带机均采用变频驱动，配合煤流量负荷监控实现自动调速，节约电量约９．２％，采用避峰填谷生产检修措施，回采期间累计节约用电１２２．６万千瓦时，冷却水回收复用，节约用水２３万吨。安全水平进一步提高，工作面以自动运行为主，人工干预为辅，生产期间除两端头外，实现了工作面内无人作业，职工安全得到了有效保障。