“孙主任，你设计的工件气动夹紧装置，可真是我们的福音啊，操作时再也不用弯腰驼背了，效率也提高了很多。”杨村煤矿生产服务中心职工胡月强高兴地夸赞道。

据悉，在非标件加工时，钻孔是重要的、常见的工序之一。职工在操作时，先用平口钳夹持固定非标件，再人工摇动摇臂进行固定之后，才能操作钻床完成钻孔作业。通常情况下，摇把的螺杆旋转一周，活动钳口可以移动５ｍｍ，如果更换同等尺寸的工件时，钳口至少要打开２０ｍｍ，摇把需要摇动４圈。但在更换不同尺寸的工件时，旋转周数就会增加更多，且在工件夹持固定后，还需靠人力辅助增加力矩。为达到力度，操作人员必须俯下身子，侧身用力，长期以来，对职工的身体健康造成不同程度的影响，甚至有可能患上腰肌劳损。加之，平口钳使用过程中，螺杆、螺母、滑道的磨损也增加了操作的难度。

针对平口钳费时、费力等缺点，该矿生产服务中心结合实际，潜心钻研设计了钻床气动夹紧装置。　　　　

此装置利用矿压风机房０．１ＭＰａ的压风作为气源，３００ｍｍ×１２０ｍｍ气缸作为执行元件，气缸推力参数为１０００ｋｇ，最大行程为３００ｍｍ，选用ｐｕ材质气管作为连接管路，气管最大承载压力为１０－１２ｋｇ。操纵手柄采用三位四通换向阀，配有水气分离装置、压力表等。操作时，只需将这套装置气管的一端连接在此装置上，另一端与矿压风气管连接，利用操纵阀操纵气缸来实现工件夹紧与松开，通过气缸上的节流阀控制钳口移动速度。操作时，操作人员只需动动手指，就可以独立完成钻孔作业，完全告别了“弯腰驼背”的作业方式，大大降低了工作强度，使钻孔工作变得更加轻松。

“我们还加装了水器分离装置及压力表，做到了用气安全，气源均来至矿压风机房，大大节约了制造和运行成本。”生产服务中心副主任孙建东说。

该装置操作灵活、使用方便、夹持力大，原来一次钻１个工件，现在一次钻４个工件，工作效率大幅度增加，节约了人工成本，减轻了劳动者的工作强度。

近年来，杨村煤矿深入践行“小改小革”理念，激发职工创新热情，善用技改“金钥匙”，把职工“小智慧”凝聚成企业发展的“大能量”。该矿通过一系列小改小革创新举措，增效提质，降低职工劳动强度，为推动矿井在高质量发展提供第一动力。