“老李，你说咱这煤炭行业现在竞争也激烈，成本控制得越来越严，咱矿上可有啥好办法？”

“那可太多了！就说咱胶轮车设备维修这块，现在更要求重维修免换新，大力提倡修旧利废呢。”

进入２０２５年，在济三煤矿，这样的对话时常在职工间响起。面对日益增长的成本压力，该矿大力倡导过紧日子思想，将降本增效理念植入到班组日常工作的每一个环节，精打细算，挖掘降本增效潜力，一系列有效举措不仅让设备“焕发新生”，更让成本得到了有效控制。

走进济三煤矿胶轮车维修车间，以往损坏就轻易换新的场景已不复存在。车辆一旦出现故障，维修人员会迅速将其“请”上井进行全面“会诊”，精准找出问题所在，修复后再次投入使用，这一举措显著降低了车辆设备报废率。广大干部职工积极开拓思维，从废旧配件里“淘宝”。针对胶轮车易损件启动马达，专门成立攻坚小组，自行加工制作无轨胶轮车启动马达维修试验一体工作台，该工作台既方便维修操作，又便于存放相关配件。职工把胶轮车更换下来的废旧马达进行细致拆解，通过更换损坏的精密小配件，或巧妙组合搭配的方式，让旧件重新发挥作用，每月节约配件费用２０余万元。

在胶轮车备用电源的维修上，维修人员同样展现出了高超的技术和严谨的态度。他们精准查找故障，对电路板开焊虚接点进行重新焊接或更换焊接电子配件，每月至少能修复１０个胶轮车备用电源，节约更换费用６．８万元。对于胶轮车运行中变形的部件，及时进行整形修复；损坏的支撑配件，迅速焊接修复，既降低了配件更换成本，又保障了胶轮车的运行效率。

矿车维修工作也开展得有条不紊，面对车皮撕裂、箱体变形的矿车，维修人员通过焊接、整形处理，延长其使用寿命。对于已报废的矿车，他们也不浪费，将轮对拆下妥善保管，作为后续矿车维修配件。在他们的精心维护下，１０多辆达到报废年限的矿车重获“新生”，再次投入生产，为矿上节约购置资金近２０余万元。

如今在济三煤矿，节约已成为一种风尚。给车辆加油时，职工们小心翼翼，不浪费一滴油；运料时，合理调配，杜绝空车行驶。不仅如此，各车间、区队定期开展降本增效经验分享会，职工们积极交流自己在工作中的小窍门、小发明，形成了良好的创新氛围。有的提出优化设备保养流程，减少故障发生次数；有的研发简易工具，提高维修效率，这些看似微小的举动，汇聚成了巨大经济效益，营造了全员节约、创新创效的良好氛围，为矿井可持续发展奠定坚实基础。