在兖州煤业榆林能化有限公司，提起韩连鹏的名字，同事们无不竖起大拇指。

自２００７年加入榆林能化，他从基层员工一路成长为合成车间技术骨干，在二期配套甲醇装置建设期间作为合成工段开车负责人，组织员工对合成精馏装置进行吹扫打压、水联运等工作，推动甲醇精馏装置一次性成功投料产出精甲醇，较计划整整提前６０天。他通过技术创新延长催化剂寿命近６个月，通过改造合成、丙烯压缩机组ＡＰＣ先进控制系统降低蒸汽消耗１．８吨／小时，年节约蒸汽约１９８００吨，为公司装置建设、降本增效贡献了巨大力量。

１９年的坚守与拼搏，他用行动诠释了新时代劳模的责任与担当。

“跨界”攻坚 从工艺到设备的蜕变

２０２４年７月，韩连鹏接到调令，从合成车间工艺技术员转岗至水务车间担任设备管理人员。面对陌生的领域，他表示“压力山大”，但更将其视为突破自我的机会。半年内，他白天泡在现场钻研设备原理，晚上翻阅专业书籍学习水务相关知识，硬是啃下了这块“硬骨头”。

·彼时，水务车间面临设备备车率低、水系统盐水平衡濒临崩溃等难题。韩连鹏带领团队展开技术攻坚——改造６台ＳＢＲ池提升处理负荷，调试耐盐脱氮菌优化水质，甚至将闲置的高级氧化装置“变废为宝”，通过管线改造和系统升级，解决了外排水隐患。短短半年，他主导完成２０余项技改，循环水置换量从１５ｍ³／ｈ提升至８０ｍ³／ｈ，设备备车率跃升至９０％，水系统运行步入正轨。

“什么困难我都不怕，哪里有需要我就去哪里。”韩连鹏坦言，年纪大了学东西是要累一点，但是只要能解决实际问题，也就觉得不怎么累、不怎么辛苦了。

“较真”守护 让隐患无处遁形

在同事眼中，韩连鹏是个“细节控”。一次检查中，他发现甲醇装置循环水氯离子超标，若不及时处理，可能引发系统瘫痪。他连夜组织排查，发现症结在于盐水平衡失调。为此，他提出“弱酸阳床改造＋活性污泥更换”的组合方案，并连续驻守现场３０天监督调试。最终，氯离子指标达标，一项Ａ级隐患被彻底消除。

“小事不过班，大事不过夜”是他的工作信条。无论是设备漏点整改，还是备机管理，他都要求“零容忍”。他主导的“无泄漏工厂”建设，从一根螺栓、一道焊缝抓起，累计整改漏点２００余处，车间面貌焕然一新。“设备稳定了，生产才能稳定。”这是他常挂嘴边的话。

“红船”先锋 共产党员的初心答卷

作为党员，韩连鹏深知“先锋”二字的分量。他将二期脱盐水装置打造为“红船先锋岗”，带领团队攻克技术瓶颈，实现装置运行效率提升１５％。他还注重“传帮带”，培养出３０余名业务骨干，打造出一支“能打硬仗”的队伍。

“困难是垫脚石，不是绊脚石。”这是他对年轻员工的寄语。面对公司转型升级的挑战，他带头学习智慧工厂管理技术，推动水务车间向数字化、智能化迈进。同事们感慨：“有他在，再难的坎儿都能跨过去。”

步履不停，向新而行。从鲁南化工的实习生到榆林能化的技术标杆，韩连鹏的足迹遍布生产一线。满载荣誉的他，依然保持着“空杯心态”：“公司需要我做什么，我就学什么、做什么。”如今，他正投身于新一轮技改项目，为企业的绿色低碳转型蓄力。

在韩连鹏身上，我们看到的不仅是一名劳模的坚守，更是一种“不惧挑战、不断寻求突破”的工匠精神。正如他所说：“每一次抉择都是进步，每一次挑战都是成长。”而这，正是新时代劳动者最美的底色。