随着“工业4.0”的推进，数字化技术在能源化工行业的应用日益广泛。兖矿能源荣信化工紧跟“中国制造2025”步伐，以数字化为化工制造赋能，通过科技创新塑造发展新优势，锻造高水平科技自立自强“硬实力”。

作为煤基化工新材料示范基地的领军企业，荣信化工一直坚持创新驱动发展的理念，积极推进行业转型升级，通过不断的研发投入和科技创新，越来越多的“人工大脑”加入化工“菜单”，实现5G专网在多个实际应用场景中落地。

近日，在鄂尔多斯市推进高质量发展大会上，荣信化工荣获2024年度鄂尔多斯市“科技创新十强企业”“制造业高质量发展十强企业”荣誉称号。

科技创新，争当煤化行业引领者

作为内蒙古自治区高新技术企业、超大型煤气化技术研究开发中心，荣信化工依托水煤浆气化技术示范平台优势，持续优化气化炉安稳长满优运行，牢固树立“两煤稳则两炉稳，两炉稳则生产稳”理念，开展煤炭配比试验，优化改进添加剂配方，调研周边煤种16次，开展配比试验21次，使用有效配比6种。自使用期间未因煤质引起气化炉波动。持续煤浆提浓技术攻关，优化改进添加剂配方。2024年以来，3000吨级、4000吨级气化炉长周期运行天数同比提高1.04%、1.64%。按煤浆浓度提高1%可提高约2.58%产量计算，每年多产甲醇约6.27万吨。

“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化技术”荣获2024年度中国煤炭工业科学技术一等奖，相关水煤浆气化技术已应用于国内71家企业，共计203台。

2025年，该公司将继续拓展新煤源，科学组织新配比试烧，增加备用配煤方案，实现煤炭配比动态优化、成本最低。同时，加快推进新型细磨机改造，确保在节点时间内联动试车，全力提升煤浆浓度，提升气化炉运行效能。

数智融合，激活发展新质生产力

技术创新在化工绿色转型中具有关键的作用，是激活新质生产力的金钥匙。

在荣信化工生产现场，时常能看见无人机、机器人等新兴技术的“身影”，这是智能工厂“5G+智能巡检系统”的重要组成部分。荣信化工依托5G基站＋“智能化工厂”全覆盖有利条件，上线运行国内危化品行业首台巡检机器人。通过物联网技术连接生产设备，实时采集分析数据，应用智能传感器进行在线自我检核和预警，完成了智能决策、智能控制、智能运营、智能管理“四位一体”的转型升级，实现了“生产控制自动化、系统停车自动化、监控监视自动化、产品充装自动化”。目前，智能工厂项目智能制造能力成熟度达到三级（集成级）水平。气化巡检机器人正从1台气化炉扩展到一期3台气化炉，实现气化框架8层至10层高风险区域全覆盖。

有了数字化工厂平台的建设应用经验，正在建设的80万吨烯烃项目建设现场同步打造“智慧化工地系统”。通过5G、物联网等技术，利用北斗定位、云计算等新一代信息技术，织密安全防护网，实现施工作业全过程可监控可追溯，大数据分析处理，全方位把控现场施工情况，实现现场零死角、全覆盖，为现场安全管理插上数字“翅膀”。

变废为宝，绿色创新出新招

煤气化工程是现代煤化工产业的关键领域。但从煤炭向煤气“转化”的过程中，会产生大量煤气化渣。煤气化渣中含有部分未被气化的碳、重金属以及微小颗粒物，若得不到妥善处理，将会对土壤、水体和大气造成破坏和污染。

如何消除废渣污染？科学处置、变废为宝，是当前煤炭工业、煤气化产业的重要课题。对此，荣信化工作为绿色能源领域的“双碳先锋”，迈出了煤气化渣再生利用，技术探索与产业建设的一步。

该公司积极与内蒙古科技大学联合实施1万吨/年煤气化渣绿色低碳资源化利用项目，以煤气化渣低成本、高附加值、零排放资源化利用技术为基础，突破传统气化渣建材、陶瓷、吸附等单一利用方式，实现气化渣全部组成元素分离，转化为高附加值新材料产品，实现固体废弃物综合再利用。目前该项目已完成吨级/天的中试实验，成功分离出高纯氧化铁红、氧化钙（硅酸钙）和氢氧化物（铝）等目标产品，实现废弃资源高效利用，为传统能源降碳转型探索出新的路径。