面对当前严峻的市场形势，兴隆庄煤矿引导干部职工树牢过“紧日子”的思想，以“修旧利废”为效益增长点，将“浪费识别”作为管理突破口，应“势”而动，“利”所能及，降低设备运行成本，确保实现效益最大化。

创新攻坚破瓶颈。这个矿深入践行“提境界、提标准、提质效”工作要求，建立“班前会微课堂＋名师高徒＋创新工作室”三维学习体系，定期举办“金点子”创意大赛，每季度开展小改小革评比活动。通过思想碰撞，生产准备工区职工自主研发出“用ＴＫ２００安全操控远停拖带回柱机”“ＤＳＪ１２０皮带机缓冲床的改造”“一种起吊立柱、千斤顶的专用夹具”等多项创新成果，分别荣获矿优秀小改小革创新成果奖项，大大提升了设备维修率及安全系数。

精益管控增效益。这个矿以深耕“六精六提”融合管理体系为着力点，为职工树立起“节约成本就是创造利润”大局意识，实施定额管理、过程管控、效果评估三项机制，将“紧”字叮嘱心头，将“降”字付诸行动，将“增”字落到实处。创新推行“三步浪费识别法”，借助现场观察、价值分析、修复再造等专业工具，精准识别出材料过度加工、工时拖沓等浪费现象。明确工作重点，细化资源配置，激发职工创造价值潜能。

深挖内潜降成本。这个矿生产准备工区加强班组自主管理，建立“班组专业修复中心”，针对矿用各类电缆、阀件、扩音电话、封车器等开展精准修复，成立专业维修点实施模块化检修。在矿用电缆修复中，通过精准故障查找，快速查清故障源头，减少了人工投入和工时浪费。去年以来，累计修复各类电缆、阀件、矿用隔爆型荧光灯等综机设备价值９００余万元，确保了设备安全稳定运行，助力矿井生产环节降本增效再上新台阶。