面对当前严峻形势，营盘壕煤矿洗选发运中心深入开展“五转五增五提升”活动，强化形势任务教育，深化市场化精益化“六精六提”管理效能，积极探索推行一系列行之有效的成本管控及节支降耗举措，实现经济效益最大化。

精耕细作，提升精煤产率。洗选发运中心始终密切关注井下煤质变化，精准调整原煤分级筛筛板尺寸，以此巧妙地扩大了原煤入洗率。降低入洗下限后，原煤分级筛下末煤灰分明显降低，这一举措不仅让洗精煤产量显著增加，还使混煤煤质得到有效改善，最大程度保证了商品煤质量稳定。同时，集控员依据煤质化验结果动态管控分选密度，岗点人员与技术人员协同，严格把控浅槽分选密度，降低矸石带煤率。通过加大脱泥筛喷水量，保证了洗选系统的稳定性，洗精煤产品灰分稳定率有效提高。

多措并举，降低运营成本。洗选发运中心强化介质粉质量检测，实行层层把关、批批化验，杜绝不合格产品。定期检测产品带介情况，合理控制分选密度，积极提升磁选机回收率与脱介筛脱介效果，从源头到过程全方位降低介耗。电耗管控则从生产考核、人员培训、设备启停优化等多维度发力，制定考核办法，提升人员业务水平，合理安排生产与检修，减少设备空载电耗，实现高效节能生产。该单位结合　“避峰填谷”　措施，采用集中生产、集中检修的集约化生产模式，确保单系统小时稳定带煤量不低于　１０００ｔ／ｈ，实现高效生产。

深挖内潜，节支降耗创效益。洗选发运中心积极开展修旧利废工作，加大奖惩力度，鼓励全员从技术创新、小改小革入手，解决易损件消耗量大的问题。针对刮板机刮板两端磨损快的问题，在易磨损部位焊补耐磨材料，延长了使用寿命；在原煤　１０１９　坠砣间安装自制双工作面清扫器，解决煤堆积问题；利用废旧皮带自制挡煤板，降低成本；修复损坏的筛板、浅槽刮板，对锈蚀的堆煤保护行程开关、转动式堆煤保护以及触头烧蚀的接触器进行修复再利用。通过技术创新、小改小革、深挖内潜，今年以来节约材料费用２０余万元。