石拉乌素煤矿洗选发运中心深入贯彻落实“五转五增五提升”工作部署，牢固树立“一切成本皆可控”理念，从宣传引导、材料管控、挖潜创效多方面着手发力，多措并举深推精益管理，全面压紧压实洗选发运成本，实现降本提效、提质增效。

广泛宣传凝聚共识。这个矿洗选发运中心充分利用班前班后会、党支部“三会一课”、主题党日等，宣贯“五转五增五提升”活动实施意见，明确面临的形势任务，理清中心、车间、班组和个人承担的责任，坚定度危求进的信心和决心。把“你是如何爱兖矿的？你为擦亮兖矿品牌作了哪些努力？你怎样继续为兖矿建设世界一流企业增光添彩？”“爱企三问”大讨论，作为严峻形势下提升政治站位、增强大局意识、坚定爱岗敬业、推动工作高效落实的载体和手段，干部职工把各方面积极因素自觉转化为推动问题落实整改、设备维修技改、确保原煤全入洗、合理调控精煤占比、提高商品煤质量、提高装车发运效率的工作实绩，把“五转五增五提升”活动、“爱企三问”的答卷写在岗位上，“企兴我荣、强企我责”的命运共同体意识显著增强。

精准材料管控降本。这个矿洗选发运中心精打细算，通过完全市场化机制，驰而不息优化、完善、推进成本管控措施。完善精益运营管理体系，加强预算管理、对标管理、精益管理，围绕节能降耗降本增效，把降本增效贯穿到各环节、全过程，划小核算单元，细分成本项目，最大限度降低各项成本费用。强化材料管理的事前计划、事中管控和事后考核，严格材料发放、现场稽查、回收复用、清仓利库管理，严格节奖超罚，坚决消除浪费现象。对于中水、液压油、絮凝剂、铁矿粉消料实现全流程管控，明确絮凝剂、铁矿粉的入库验收标准、强化材料员责任心，严格把控重介分选密度、合理控制入洗量。严格执行生产巡查制度，确保生产过程中无跑介、介质管道、设备油缸、油管等无跑冒滴漏现象。

激发挖潜创效潜能。秉承“能回收不丢弃，能修旧不领新，能复用不浪费，能加工不外购”的原则，加大回收更换下来的设备配件和工器具，依据其损坏程度进行分类，评估其修复价值。充分调动职工参与“全员创新，岗位创效”活动积极性和主动性，开展浅槽机刮板整形制作、压滤小车拆卸组装、废旧胶带制作清扫器及挡煤皮子、废旧钢材制作小型设备支架及防护栏等修复项目，让“退役”设备通过“体检”再“上岗”换发“第二春”，实现废旧材料的循环利用，减少材料费用支出。深挖提质增效途径，激发节流降本潜能，组织生产技术人员、班组长开展头脑风暴，根据目前设备现状进行分析，从人、机、料、法、环五个方面进行讨论，探索降耗减排的新路径，加强煤泥水系统两端浓缩和粗煤泥ＴＣＳ分选系统管理使用，进一步减少尾煤泥产量，提高精煤产率；围绕增量增收提质提效，加强洗、选、配、运各环节管控，合理调配洗煤时间、皮带栈桥转煤时间，提高洗选系统可靠性、产品质量稳定性、稳定精煤产率，实现产品结构最优化、综合效益最大化，切实发挥好洗选发运中心矿井经营创效“利润源”和“聚宝盆”作用。