走进兴隆庄煤矿生产服务中心各车间，一片全员参与的热火朝天景象，大家积极响应“精打细算”号召，把降本增效当作工作重点，以“降成本、提效率、保安全、促创新”为指令，打响了生存“突围战”。

他们依托全面预算管理，严控每笔成本。落实市场化考核，依材料、电力、维修等费用节超，用“收入-支出±奖罚=工资”调整班组绩效，让降本增效与员工利益挂钩。构建“四级联动、目标激励、精准递减”模式，严抓材料申请审批。通过日常消耗分析、回收考核、修复计划、转复用及双向激励等举措，优化工艺、采用新材料，将成本控制在合理区间。

该矿持续加强氛围营造，借助班前会、周例会开展“‘节’尽所能精打细算”微宣讲，剖析市场现状，引导员工从节约每一张纸、每一度电做起，融入节约理念。通过电子屏、微信公众号等渠道宣传节约的意义与案例，开展“节约型班组”“节约能手”评选活动，选出风动工具维修班组、电修车间等作为学习典范，引导其他班组车间围绕降本增效共同学习、共同进步，让节约理念深入人心。

“我们组建了旧件修复小组，并配备设备与技术人员，对报废设备及损坏配件的可复用部件，如真空接触器、变压器等维修再利用，降低新件采购成本，减少废弃物。同时对常用备件动态监测，精准采购，避免库存积压。”生产服务中心电修车间班长岳隆国说。

与此同时，该中心开展“金点子”征集活动，鼓励员工围绕设备、工艺提建议、出主意，奖励采纳方案。开展“一专多能”培训，邀请专业人员授课，培养复合型人才，提升解决问题能力与维修效率。组织“老带新”帮扶，助力新员工成长。不断优化生产环节，减少浪费，清查闲置资产并合理处置，细化成本管控到岗位。

“成本管控要全员参与进来，从点滴做起，重视每个细节，围绕精益生产等关键环节查问题、攻项目，完善精益改善流程，全员努力实现成本最小化、价值最大化，切实打好降本增效主动仗。”该矿相关负责人表示。