济二煤矿生产准备工区，以开展“五转五增五提升”活动为契机，秉持技术创新驱动发展深度挖潜提升效益，节支降耗严控成本的理念，紧握节支降耗“三大法宝”，深度传承“勤俭持家”优良传统，最大限度减少非必要费用支出。
“这块三角铁可太有用啦，做成托架，能解决４０Ｔ维修时职工弯腰累的大问题．．．．．．”职工朱建民每日穿梭在废料库，将升井废料分类整理、详细登记，一心为闲置物资的“二次就业”搭桥铺路。
多年的工作经验，让朱建民练就一双“火眼金睛”，别人瞧不上的废料，经他手就能“妙手回春”。车间各班组急需加工件时，只要招呼一声，他总能从废料堆里精准 “淘宝”，加工出所需物件。废料再利用这事儿，已然成为车间节约路上的“网红打卡点”。
自打废料再利用工作步入正轨，车间全员都养成了“领料前先逛废料堆，加工前再去淘一淘”的好习惯。现在，每天还有专人化身“淘宝达人”值班员，持续吹响节支降耗的“集结号”。从设备改造和加工成果来看，废料利用率达到了１５％。古语云“成由勤俭败由奢”，他们从小细节切入，点燃区队节约的“小宇宙”，让节支降耗真正“Ｃ位出道”。一季度，车间回收复用物资超４０余件，自制新件１０ 余件，累计省下材料及配件费超１０余万元。
大型采掘设备维修，一直是车间的“王牌业务”。面对设备更新换代的浪潮，维修技术也得不断“升级打怪”。２０２５ 年一季度，车间充分利用实训基地这个“秘密武器”，组织职工开启内部学习活动。理论实操双管齐下，创新改造同步推进，技术工人们在维修和改造中，攻克了一个又一个技术难题。
努力终有回报，维修机组装设备的质量一路“狂飙”。这一成果不仅让车间维修能力大幅提升，还成功点燃职工们学习和自我提升的热情。车间始终坚守“能修就不换，能自己干就不外包”的铁律。从掘进机、采煤机到单元支架，大到主体结构，小到特殊螺丝，只要还有维修的可能，坚决不换新配件。这波操作，既省下真金白银，又将“勤俭持家” 的好传统稳稳延续。
岗位创新“脑洞局”，技术革新赚大钱
“不好啦，掘进机罢工，目前无法启动……” 凌晨，值班室电话突然响起。原来是掘进机开机时电控系统“闹脾气”，直接给掘进生产按下“暂停键”。
值班员立即安排徐建新下井进行电控排查。从掘进机操作箱、电磁阀到分线盒再到电控箱之间控制电缆，排查工作耗时费力。针对此种情况，徐建新创新团队经过研究，把分线盒多芯电缆引入掘进机电控箱接线腔，按顺序做好标记。掘进机控制系统再出故障，打开分线盒就能精准“治疗”，故障排查时间从１小时降为２０ 分钟左右，设备即可开机。项目改进后，减少了设备事故，降低了故障排除时间，提高了生产效率，可创造年生产价值４７．８万元以上。
与此同时，该工区借助技术比武、小改小革、合理化建议等活动，把设备修复和“岗位练兵”深度融合，助力“技术攻关、技能比武、师带徒管理”活动“火力全开”。老师傅们修复旧设备时，现场变身“宝藏导师”，手把手教青年职工技术、传工作经验。“修旧利废这事儿，既能修好设备降成本，又能学到知识，简直是‘双赢’，太香了！”宋沛奕感慨。２０２５年一季度，车间成功完成３项小改小革项目，不仅改善了职工作业环境，减轻了劳动强度，还间接创效２万余元。
