兴隆庄煤矿牢牢把住成本管控这个关键点，下足“绣花功夫”，以技术创新为驱动，以精细管理为抓手，积极探索全员全过程全方位精益管理务实举措，构建成本管控“一张网”，深挖管理创新“效益源”，推动降本提质增效。

形势任务“讲”明白 案例宣讲“理”透彻

“如果我们不节约成本，效益就会受影响，大家的收入也会受到波及。”职工们围坐在一起，认真聆听，不时发出阵阵讨论声……

“听了这次宣讲，我深受触动，意识到我们每个人的工作就像矿井运转中的一颗颗螺丝钉，看似微小，实则不可或缺。今后，我一定从点滴做起，把个人工作和矿井整体发展紧密结合，为矿井的安全高效生产贡献更多力量。”随着形势任务教育和案例宣讲的深入开展，职工们的观念发生了明显转变，从过去的被动接受节约要求，变为主动思考如何节约，在矿井的各个角落，都能看到职工们“精打细算”的生动实践。

职工们纷纷分享自己在工作中的节约妙招，有的提出优化生产流程可以减少能源消耗，有的建议对办公用品进行二次利用……，在办公区域，职工们养成了随手关灯、双面打印的好习惯；在生产一线，大家精心维护设备，延长设备使用寿命，降低维修成本；还有的职工自发成立了技术革新小组，通过技术改造，提高生产效率，减少原材料浪费。

握紧材料管控“笔” 书写降本增效篇

按照“横向到边、纵向到底”原则，坚持从源头抓起，激活材料管控“新动能”。做好年度、季度、月度预算指标分解落实工作，将指标层层分解，逐级落实，每月将材料指标和生产计划下达至各工区，跟踪材料使用情况，杜绝“跑冒滴漏”、大料小用、弃旧用新等浪费现象发生，确保材料成本控制在指标范围之内。

建立健全物资回收复用以及以旧换新的激励机制，严格执行领新交旧制度，加大成本管控力度，从严缩紧各项开支；扩大修旧范围，增加回收品种，将所有废旧设备和材料，进行筛选、分类，大到支架，小到螺丝等，全方位降本、立体式堵漏、高质量增效；对大型设备进行整形、除锈、装配、调试、喷漆，使废旧设备重新走上“工作岗位”，提高设备的利用率和复用率；加强技能培训，提升员工自修自制能力，对废旧物资进行巧妙改造，实现大改小、长截短、宽变窄，真正做到资源的最大化利用，达到“吃干榨净”的效果。

创意雕琢新价值 巧思点亮旧物料

该矿生产准备工区深挖班组自主管理潜力，建立“班组专业修复中心”，针对矿用各类电缆、阀件、扩音电话、封车器等开展精准修复。创新推行“三步浪费识别法”，通过现场观察、价值分析、修复再造等，精准识别出材料过度加工、工时拖沓等浪费现象。建立“班前会微课堂+名师高徒+创新工作室”三维学习体系，定期举办“金点子”创意大赛，每季度开展小改小革评比申报。通过思想碰撞，职工自主研发出“用TK200安全操控远停拖带回柱机”、“DSJ120皮带机缓冲床的改造”、“一种起吊立柱、千斤顶的专用夹具”等多项创新成果，提升了作业效率、保障了作业安全、降低了维护成本。

走进该矿生产服务中心固废大棚拣选仓库的废旧物资“淘宝”市场，处处可见职工的创意与巧思。他们将回收的 862 根锚杆精心加工成水管挂钩，对回收钢板进行切割、焊接，修复了 27 件溜槽、2 件过渡槽、1 件机尾和 76 块挡煤板。边角料也被充分利用，制成防护挡板，曾经无人问津的废旧材料在创意加持下重焕新生。修旧利废管理组展示的“淘宝账本”显示，2025年1月-2月，已拣选物料19593件，其中管卡、塑料电缆钩、水管钩等10000多件物料经拣选后，及时发放至生产区队投入使用。如今，职工们养成了“见废思用”的习惯，真切认识到节约下来的都是实实在在的效益。

从会议室到办公室，从井下到地面……节俭之风吹进了职工们日常工作的细枝末节，以“智”赋能，精打细算，积小成多，让节俭成为了矿区发展的坚实底色。