近期，杨村煤矿全面落实过“紧日子”要求，紧紧围绕实现管理效益最大化这一思路，深入挖掘成本管控潜能、多措并举优化成本、修旧利废节约费用，在内部经营挖潜方面谋划并打出了“组合拳”，全面堵塞管理漏洞，促进项目增收节支，高质量推进矿井生产经营管理工作。

精打细算，成本管控的“精细之道”

该矿研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的“六精六提”融合管理体系，进一步细化12项精益化管控措施。实施成本“年、季、月、日”四时预算管理，以年度成本预算为总控制目标，根据矿井生产接续重点细分到季，生产投入状况分解到月，每日生产情况核定消耗限额，推行“全人员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理，深挖降本增效潜能。围绕矿井开展的“提质提效、节支降耗”活动，持续深化零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理，认真落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复再利用管控措施，全面提升精益管理水平。

精益求精，效益提升的“创新之举”

不断解锁精细管理“提升密码”，以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，不断建立“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起了标准化创建热潮，全面推动标准化工作向“日常化”、“精细化”迈进，确保从“空间”上实现360度无盲区，从“时间”上实现24小时动态达标。针对61702工作面安装时间紧、任务重、路线长、环节多等因素，该矿全面梳理安装流程和环节、优化施工方案和措施，按照“科学组织、积极协调、严格考核”的工作思路，为工作面的安装创造了良好条件。为确保支架等设备装车运输、起吊换装等各个环节万无一失，该矿运搬工区与相关班组和分管管理人员签订了“军令状”和“任务书”，每天明确任务、跟踪落实，积极协调，及时优化和完善工序。

精打细算，小改小革的“增效之果”

生产服务中心精心设计制作了钻床气动夹紧装置。该装置巧妙利用矿压风机房的压风作为气源，选用气缸作为执行元件，其推力可达1000kgf，最大行程300mm，为强大的夹持力提供了有力保障。气管采用pu材质的透明管，承载压力为10—12kgf，确保气体传输安全稳定。操纵手柄选用二位五通气动手扳换向阀，调速采用SL气缸节流阀，并通过快速接头连接管路，同时加装水气分离装置及压力表等，整个系统设计精密，配合默契。钻床气动夹紧装置投入使用后，操作灵活性大幅提升，省力程度显而易见，强大的夹持力使得钻孔作业更加稳定可靠，生产效率实现质的飞跃，原来一次只能钻一个孔，如今一次可钻四个孔，钻孔效率成倍增长。