“合成车间原螺杆机控制系统单片机扩展模块老化故障，机组无法投用，原单片机已停产，购买新型号的单片机大约需要五万多元......”
“我们能不能通过技术改造来省下这笔费用？”
在国宏化工电仪车间集控班，这几天，大家面对该公司合成车间原螺杆机控制系统单片机扩展模块老化故障这个问题，展开了热烈的讨论。
“买新的太贵了，而且安装方式也和原来不一样，还需要再改造调整......”“那就开展技术攻关改造。”在听取了大家讨论的结果后，该公司电仪车间副主任李卫国拍板定音。
于是，大家迅速行动起来，成立了由车间分管副主任牵头，集控班技术骨干为主要力量的攻关小组。全体成员对螺杆式空气压缩机用户手册进行了深入研究，对设备工作原理进行了认真分析，在掌握了螺杆机的控制原理、算法和逻辑后，以现有硬件和组态软件为基础，自主重新设计了控制系统和控制算法。
系统是设计好了，能否运行又成为了摆在他们面前的又一道坎。为此，攻关小组的成员们每天又反复穿梭于办公室和机柜间，按照螺杆机工作需要的点位重新编程、安装元器件、布线，对人机界面和通信线路重新适配......
收集数据—分析数据—调整参数—再收集数据—分析数据—调整参数......
经过周而复始的测试，攻关小组成功淘汰了原有的单片机控制，完成了螺杆机系统控制的模块化、人机友好交互等方面的技术改造。还增加了一块可视化触摸屏，使得设备运行状态、电气仪表测点及操作逻辑一目了然显示在屏幕上，操作人员也能够更直观精确地了解设备状态并进行操作维护，极大地提升了工作效率。在本次技术改造过程中，攻关小组还秉承修旧利废的原则，对旧的低压煤浆泵控制柜以及淘汰的锅炉仓泵PLC硬件进行了重新整合。此外，利用其他技术改进项目剩余的电缆作为测量和控制电缆，通过一系列措施，节约各项费用七万余元。
点滴积累，汇聚成河。在国宏化工，这样通过技术攻关实现降本增效的例子还有很多。今年以来，该公司按照“五转五增五提升”活动要求，在公司上下开展节能降耗活动。通过集思广益、群策群力，研究探讨降本增效的“金点子”和好建议，并落实到生产经营的全过程。一季度仅通过小改小革，修旧利废、员工自主改善等项目，便实现创效金额98.5万元，为实现该公司全年降本增效目标奠定坚实基础。
