国家卫生健康委员会官方“喊话减肥”，并表示实施“体重管理年”3年行动，普及健康生活方式……这股健康新风也吹进了兴隆庄煤矿，一场别开生面的“减肥瘦身”行动正在悄然展开，以强身瘦肌、降本增效、节支降耗为目标，为矿井发展注入新动力。

“节”尽全力 “约”出精彩

“大河无水小河干”，只有节俭才会有高效益。该矿从细节入手，安装智能感应灯具，有人经过时自动亮起，无人时则自动熄灭。这一小小的改变，每月就能为煤矿节省数千元的电费。开展节水宣传教育，严格遵循节水规范，优化用水流程，从日常洗漱到设备运转，从个人行为到集体作业，推动全员参与节水行动。坚持用活用好激励政策，深入开展“升井不空手、材料齐节约”竞赛活动，月月奖励兑现，指引职工真正找准切入点、把握节约点，做到员工参战、主动节约，努力创造更多的经济价值。

聚焦设备升级优化，多措并举降低用电成本。这个矿皮带工区实施驱动系统改造，从源头着手，将一采主皮原CST+高压电机驱动方式升级为“变频器+永磁电机”，并将皮带由2050米缩短至约800米，降低设备损耗，减少用电量，达到降本增效的目的。合理调配煤流系统运转，对仅服务掘进区队的六采皮带降低带速，从4m/s降低至2.2m/s；东翼皮带采取每班放仓一次的集中放仓方式，减少皮带的运行时间。依托智能化系统，增设空开预警功能，合理控制煤仓进出料速度，确保在有煤时及时运输，在无煤时及时停机，杜绝连续开机造成皮带用电量增加。通过“避峰填谷”协同调度，利用电价高峰时段对胶带机设备进行检修，减少峰期用电量，在谷期进行集中开机放仓，进一步降低用电成本。

“二次开采” 革新价值满仓

废旧材料“淘宝”，小到一颗螺丝钉、一根旧锚杆，大到一台钻机、一辆矿车，统统按照种类、用途、规格分类，建立回收、修复、领用台账，实现资源的高效循环利用。

淘出的宝贝，怎样榨取其“剩余价值”呢？该矿围绕“人人精打细算，个个当家理财”的经营理念，鼓励职工积极开展修旧利废和技术革新。对于废旧物料，弯曲变形严重的，由大化小切割改料；锈蚀转不动的，润滑打磨修补。螺丝帽、卡子杆、连接盘凡是有修复价值的，按照“一个都不能丢”的原则，全部精挑细选集中返回车间“回炉”修复加工备用。“挡车器夹绳板圆弧槽加工工艺改进，杜绝了刨床加工时切削力太大、工件夹持不牢固、加工过程中工件易松动等问题的发生，保障了安全生产，劳动强度也大为减轻。加工效率由原来的一个班加工1块大板可提高到加工3块，效率提高3倍。按每月加工60套夹绳板计，可节省80个人工，节省成本6800元。”生产服务中心负责人向笔者介绍。机电工区以技术革新为抓手，推动技术革新与流程优化，释放降本增效新活力。针对设备能耗高、故障率频发等问题，成立党员技术攻关小组，成功改进“副井尾绳架保护装置”，改造后尾绳保护轮3个月投入费用仅为800元，每年可减少投入35200元。

科技触发  释放高效生产力

兴隆庄煤矿聚焦“减人、提效、保安全”目标，大力推广应用新技术、新设备、新工艺，以"科技之力"为发展新质生产力提供不竭动力。

携手山能华为-联创并肩打造7大专业38个AI应用场景，其中，选煤厂煤泥水浓缩加药场景实现动态分析预测、智能自动调控，每年节省耗材和人工成本数十万元。在西翼胶轮车辅巷，实现1米大截深一次成巷、单排截割时长缩短至17分钟，四六制单班作业掘进3排、三八制单班掘进4排，阶段性成果显著。积极引进六臂掘锚机新设备，通过在地面样机培训，在中翼胶轮车巷试验应用，减少支护人员，可实现4人作业，减轻职工劳动强度。勇于承担扩安一体化施工工艺研究课题，多专业协同，在没有投入新设备的前提下，在1313工作面试验成功，创新支架旋转及拖移方式，最大限度减少单体支柱支设，减少空顶悬顶面积，施工总工期缩短35%，节约支护材料、节省人工合计49%。

煤矿的“强身瘦肌”遇上全民减肥潮，看似不同领域的追求，实则蕴含着相同的奋进力量，都是在各自领域对“精益生活”的践行，对更优状态的不懈追求，美好兴隆人将坚定前行，拥抱更有活力，更美好的生活。