凌晨三点的厂区，一辆满载精煤的重型卡车缓缓驶入。司机老张轻扫手机二维码，１０秒钟后，ＬＥＤ屏跳出“陕Ｋ＊＊＊＊＊，金鸡滩精煤，矿发净重３２．５吨，请进厂”的字样，他长舒一口气：“现在不用再翻找那一摞卡了，省心！”　

时针拨回三年前，彼时输煤计量系统如同精密运转的机器上卡着的沙砾——每辆车常备６张ＩＣ卡，司机常因拿错卡导致煤种混卸；值班员凌晨三点还在核对Ｅｘｃｅｌ表格，某次矿发量５００吨的煤竟过磅５２３吨的离奇误差。“最怕半夜接到电话，说数据对不上，那真是头皮发麻。”储装运车间职工回忆道。　

如何破局？该公司江龙精益管理ＱＣ小组启动技术攻关。他们用９０天交出答卷——以“一车一码”革新传统管理模式，在“精打细算”中跑出数字化转型加速度。

他们创造性构建“一码通”智能管理体系，通过开发集成９类信息的车辆二维码系统，建立“三级校验”数据核验机制，利用闲置设备改造自助办码终端，硬件成本降低７２％；搭建智能调度算法模型，实现煤种优先级动态队列管理，厂内车辆周转效率提升４０％；构建全流程数据闭环系统，打通矿方数据接口实现自动预警，建立１５秒批次溯源机制，开发多维度数据看板实时监控全流程，为数字化升级奠定基础。　

此外，他们利用车辆信息一键导入系统使办码效率提升８０％，破解７种数据协议实现矿发数据实时互通；自主研发防尘防磁保护罩确保二维码识别准确率达９９．９％；构建防作弊智能监管体系，实现全流程数据存证与异常自动报警，成功拦截异常车辆４７台次，人为失误率骤降至０．２‰。该系统上线后成效显著，车辆平均滞留时间缩短６８％，年节约人工审核成本２８．８万元，更催生出精准配煤的新可能。

“这只是数字化转型的起点”，该公司项目负责人、副总工程师李江龙表示，团队正着手将二维码系统升级为小程序，计划在保障网络安全的前提下实现移动端实时调度。　

从“汗水计量”到“智慧管控”，折射出榆林能化践行“精打细算”战略的坚定决心。江龙精益管理ＱＣ小组用９０天攻坚证明，降本增效不仅有“降低成本”，同时还有“以智破局”。下一步，江龙精益管理ＱＣ小组将深化二维码智能排队系统，以“码上星辰”点亮榆林能化高质量发展之路。