连日来，杨村煤矿坚持“一切成本皆可控”理念，用“紧日子”过“好日子”，持续推动降本节支、提质增效工作扎实有效开展，从细微处着手，修旧利废、变废为宝，进一步降低生产成本，提高经济效益，全力以赴保障安全生产。

锚定节支着力点。该矿结合矿井生产经营实际，严抓各项设备、材料的回收复用、修旧利废工作，充分发挥物尽其用、“材”尽其能价值。各单位严格执行材料管理月度清理盘查制度，定期开展仓库材料大清查，实时掌握库存动态，分析物资储备结构，坚决杜绝物资积压。同时，各基层区队进一步加强井上下材料使用管理，加强精细化管理为抓手，坚持有旧不发新、以用促修的原则，不断扩大修旧利废范围，把节支降耗重心下移到车间和班组，维修复用废旧物资。为了用好每个零部件、省下每分钱，不管干什么工作、需要什么材料，都先到废料堆找一遍，做到能修旧复用的坚决不领新、能自制的不采购、能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件，严格控制新材料使用，加大物资浪费考核力度，降低材料成本。

突出降耗关键点。该矿从理念、组织、技术三方面入手，强化措施，狠抓落实，采取多种形式，把节支降耗工作贯穿于日常工作中。通过成立节能降耗工作领导小组，修订完善《材料管理领用办法》《修旧利废及加工创收管理办法》等相关制度，细化管控流程，确保责任落实到位。强力推进全面预算管理，突出全方位成本管控，按月梳理重点费用实际消耗预算，确保各项费用稳定受控。以机加工、配件、材料、水电费、人工费等成本管理为重点，从计划、审批、领用到修旧利废全过程控制，通过完善各项奖惩办法，充分调动全员降本节支的积极性和主动性，严格非生产费用开支，拓展挖潜增收空间。

找准控本突破点。该矿积极推进机电装备升级，利用技改费用对副井提升系统进行改造，对中央泵房、十采泵房进行改造，建设泵房全生命周期管理及智能化控制系统，对地面压风机进行改造，建设压风机智能恒压自动化控制系统，加快推进南副巷主运胶带运输机升级改造工作。以节约用电、降低成本为目标，调整优化生产组织，突出抓好用电总量、原煤生产综合电耗成本“双控制”，严格落实“避峰填谷”用电措施，谷期排水、峰期检修，确保峰谷用电量控制达到最优。针对四采区上车场90KW绞车打点信号框架固定不牢靠和监控显示屏设备返潮问题，大家集思广益，利用废旧角铁加工制作操作平台框架，使用膨胀螺丝将操作平台固定在四采区上车场，确保其在恶劣环境下依然能够稳定发挥作用。操作平台安装后不仅避免设备返潮，也为其他地点的设备安装防护提供了标准和依据，有效提升了设备的安全运行水平和操作环境的整洁度。