“洗煤生产时间严格控制在“谷”时，开机时间需严格控制空转时长必须压缩在１５分钟内”“利用智能化操作系统科学调度生产，尽量减少设备空开”。诸如此类“精打细算”具体措施，在兴隆庄煤矿洗选中心个岗点已成为常态。

兴隆庄煤矿洗选中心以“五转五增五提升”活动为抓手，围绕“八项硬性措施”，引导全员树牢“精打细算”思想，通过精细化管理、技术创新和制度优化，全力推动节支降耗工作取得实效。

该中心实施＂双轮驱动＂节电工程，通过设备技改与管理创新相结合，淘汰低效设备，优化洗选工艺路径，实施单系统生产模式，配合＂避峰填谷＂电价策略，严格控制吨煤电耗。构建＂三级管控＂节水体系，将年度用水指标分解到车间班组，建立超用累进罚款机制，通过工艺优化和循环水系统升级，实现洗水闭路循环，杜绝现场“跑冒滴漏”问题。

他们推行＂三不＂物资管理，严格执行无计划不发、不交旧不发、不审批不发原则。重点管控磁铁矿粉和浅槽配件，通过介质回收优化实现每月降低介耗２０吨。通过设备改造延长配件寿命，降低材料费用支出。完善＂双向激励＂考核机制。将节支指标纳入绩效考核，设立专项奖惩基金，推动全员参与技术革新。通过技能比武、创新评比等活动，激发职工创新创效热情，积极为节支降耗出谋划策。

该中心通过对原煤煤质变化、仓位储量分析，灵活调整系统带煤量，根据矿井生产时长合理调整检修作业时间，提升设备开机率。针对絮凝剂消耗波动问题，智能化团队研发智能加药系统实现了精准控量，降低能耗的同时减轻了职工劳动强度，提高了工作效率。重介选煤分选智能密控系统已投入使用，精煤产品稳定率和回收率有了显著提升。