兴隆庄煤矿认真贯彻落实“度危求进、高质高效发展”工作要求，以“降成本、提效率、保安全、促创新”为目标，推动内部成本管控，全力提高废旧物资的“利用价值”，汇聚强大挖潜增效洪流。

该矿构建“四级联动、目标激励、精准递减”模式，严抓材料申请审批。通过日常消耗分析、回收考核、修复计划、转复用及双向激励等举措，优化工艺、采用新材料，将成本控制在合理区间。积极推进现场６Ｓ管理，从工作环境的整理、整顿、清扫、清洁以及素养提升等多维度入手，严格把控“浪费”行为源头。落实市场化考核，依材料、电力、维修等费用节超，用“收入－支出±奖罚＝工资”调整班组绩效，让降本增效与员工利益挂钩。

走进该矿生产服务中心维修车间，便能看到职工们在修旧利废工作中忙碌而专注的身影。废旧的输送带经过精心裁剪加工，华丽变身为皮带清扫器和吊挂皮子。损坏的矿车车轮在修复后，也重新踏上工作岗位，继续发挥余热。他们借助固废大棚和加工维修车间等特色场所资源，组织技术精湛的职工团队自主开展一系列修旧利废与回收复用，打造修旧利废的“前沿阵地”。加强固废大棚物料拣选，做好物资登记、盘点，开展物资回收利用，对废旧钢材等进行分类回收、修复再加工，降低新材料采购成本。同时成立旧件修复小组，对报废设备和损坏配件复用维修。

该矿严控生产成本，优化生产环节，制定物料循环利用流程和标准。开展“金点子”征集，鼓励员工围绕设备、工艺提降本建议，设立创新奖励，鼓励“小改小革”，推广新技术，细化成本管控到岗位。在日常焊接大型工件时，面对人工频繁搬运沉重的二氧化碳送丝机、管线过长容易缠绕及拖拽磨损等诸多难题，创新团队精心研发出了“焊接辅助空间臂”。该悬臂小巧、灵活、便捷，通过上下左右移动横臂，可以将送丝机和焊枪移至范围内的任意焊接位置，有效保护了送丝机管路安全，大大提高了工作效率，降低工人劳动强度，同时也使得生产现场变得整齐、美观。

兴隆庄煤矿继续以“精打细算”思想为指引，围绕服务生产、降本增效目标，引导员工树立成本意识，落实“八项硬性措施”，优化管理、创新技术、保障安全，打好降本增效“主动仗”，推动矿井高质高效发展。