安全生产标准化建设是构建现代化安全管理体系的核心抓手。兴隆庄煤矿以“标准”固根基，以“标准”促安全，通过搭架构、树标杆、上科技三招协同发力，形成闭环式管理生态，多措并举，以点带面，走出了一条具有特色的安全生产标准化建设之路。

顶层设计　构建管理体系“四梁八柱”

从安全目标到责任划分，从操作规范到流程监督，每一项都安排得明明白白，给足了职工满满的安全感。

兴隆庄煤矿将安全生产标准化渗透到每一道生产工序和工作环节，坚持用制度管人、用流程管事，建立由企业主要负责人牵头的标准化领导小组，构建全员参与的层级责任体系，制定标准化管理体系推进方案，实行“定期分析＋会商研判＋动态调度”工作机制，及时协调解决标准化推进过程中遇到的问题，分专业进行月度自评、季度考评和年度总评，明确奖惩机制，进一步提升标准化工作质效。

完善安全监督检查、安全投入保障等３２项管理制度，修订８９４个岗位的安全生产责任制和安全生产责任清单。编制《安全生产标准化指导手册》，收录７个专业１９６项标准化项目，做到标准化建设可视化、数据化；编制９３个岗位“明白卡”和标准作业培训教案，实现工程质量和作业行为的标准化管理。

树立过程管控思维，按照“一切工作项目化、项目工作具体化、具体工作责任化、责任目标标准化”的管理要求，分区域、分专业、分地点绘制安全生产标准化达标规划“一张图”，按照“五定”要求，明确规划项目、具体位置、施工标准、施工负责人、完成时限，实行倒排工期、定期通报、节点考核，齐抓共管促进现场标准落地。

树优立标　雕琢精品头面示范样板

“在入职培训时，接过安全标准手册的那一刻，我意识到这份手册不仅是一本指南，更是矿井对我们每个人的关怀与责任保障。走进井下工作面，更是让我大开眼界，对煤矿有了新的认识……”新员工入职的第一天起，安全标准便刻入脑中。

设备旁新增的安全操作指南，图文并茂，简单易懂；办公区域的文件资料分类摆放，整齐划一；工作现场的每一条电缆都吊挂平直，各类物料都有专属的“名片”，标识清晰，码放整齐……走进兴隆庄煤矿，无论设备物料管理还是施工工程质量，处处都彰显着高标准精细化管理的痕迹。

为扎实推进标准化精品示范区建设，该矿精心打造以１０３１２精品掘进头、１０３１０精品工作面、十采一横轨精品线路、十采一横配电点精品硐室和西上仓皮带精品机路为主要内容的十采安全生产标准化示范区，使安全生产标准化建设深入每名职工心中，成为工作的行为准则，促进安全生产标准化的全面提升。

同时，该矿以“试点先行、标杆引领”为原则，分阶段建成涵盖井上下生产、洗选加工、物资管理等全链条的４９个精益化示范点，同步推进标准化流程再造与现场改善，构建“建设—验收—推广”闭环管理体系，并通过“模块化复制”将各示范点经验延伸至全矿，覆盖井上下各个车间班组等关键场景，实现设备布局优化、工序效率提升３３％以上，形成精益改善与安全生产标准化的常态化推进模式。

智慧预警　打造透明矿山智能防线

科技创新，让煤矿安全生产如虎添翼，通过物联网实时监测、ＡＩ智能预警系统和大数据分析技术，可实现对井下瓦斯浓度、通风状态等核心指标的毫秒级响应，将事故扼杀在萌芽阶段，智能化综采设备与远程操控技术的应用，也从根本上降低了人员伤亡风险。依托区块链构建的安全生产追溯系统，可确保每项操作流程全程留痕、责任可溯，这种“科技硬实力＋标准软约束”的双轮驱动模式，正推动着兴隆庄煤矿从经验管理向数据驱动的精准治理跨越。

智能化采煤工作面建立远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程，工作面自动化率达到９０％以上，单班作业人数常态化保持７人以内。智能化掘进工作面基于“全站仪＋双惯导＋无人截割”控制系统，按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步”运行标准流程，实现截割全过程无需人工干预，单排截割时长控制在１７分钟；智能通风方面应用“长压短抽”除尘系统，现场实测除尘率达到９５％，为掘进智能化装备的运行创造了良好的现场环境，也让作业人员的职业健康更有保障。

“我们通过构建智能化网络信息平台，实现井下安全监测、人员定位、设备运行等数据的实时传输与融合，精准掌握每个工作面的安全状态，做到风险预警有依据、应急响应有预案，真正用科技手段整活儿，用标准决策护航职工生命安全。”该矿副总工程师范守俊表示。

以管理体系为基，筑牢安全根基；以精品头面为翼，提升作业品质；以智慧预警为盾，构建坚实防线。兴隆庄煤矿将持续深化这三大关键举措，让安全成为矿井发展的底色，让标准化成为行业标杆，向着更安全、更高效、更智能的生产目标稳健迈进！