今年以来，东滩煤矿本着“抓小、抓细、抓严”原则，聚焦节能降耗，从细处着眼，从小处着手，从点滴抓起，以强化成本控制、修旧利废等日常举措“小切口”，“节”尽所能纵深推进降本增效，助推矿井可持续发展。

抓源头，真抓实干控成本。以节能降耗“全方位、全覆盖、全过程、全参与”为目标，查找解决工作中的节能降耗盲点、漏点，精准引导职工从拧紧水龙头、人走关灯关电脑、设置合理空调温度、提倡双面纸张打印、光线充足时关闭照明灯等小事做起，使节能降耗理念更加深入人心。加强物料管控方面全面预算管理，将成本费用指标分解到每个班组，确保所有开支严格限定在预算范围之内，同时压缩非生产性支出，精打细算，严格审批流程，杜绝非必要支出。该矿严格把控日杂耗材管理，根据办公用品、各项耗材等成本需求，优先安排急需品使用，确保生产运营正常运行。同时加大各项成本费用支出的考核力度，针对物料配件节俭幅度较大的班组或个人，采取正向激励等做法，力争各项费用消耗同比下降达到预期目标，确保节能降耗有计划、有布置、有闭环、有总结，取得实实在在的成效。

强化管理，严格控制消耗以提升效益。实现降低成本和提高效率的目标，不仅仅依赖于“节约”这一单一策略，关键在于把握“创新”和“效率”。在持续加强显性成本控制的同时，该矿将工作重心转移到了隐性成本的管理上，坚定树立“一次做对、一次做好”的工作理念，加强过程控制，并实施及时预警和纠正偏差。特别加强对输煤系统，尤其是皮带的日常维护和保养，重视巡检的现场工作频率，以减少或消除皮带磨损，延长皮带的使用寿命和重复使用率，从而降低皮带消耗和新皮带的投入。机电检修工作实行责任到人，根据设备运行频率执行日检、周检和月检，以最大限度地延长设备使用寿命，提高设备的使用率和完好率，从源头上减少材料和配件的消耗，有效降低设备故障率。在材料管理上坚持一月一分析一考评一兑现，严格按制度对材料消耗情况进行跟踪和分析，切实提升广大干部职工的节约意识。

重实效，修旧利废增效益。该矿坚持“物尽其用、节支降耗”原则，从“废”字上做文章，在“降”字上出实效。坚持“坏变好”“旧变新”原则，能修复的绝不丢弃，回收、加工和再利用废旧物资，让废旧材料、设备配件“焕发生机”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”。对于已无维修价值的报废设备，采用庖丁解牛式拆解、逐一“诊断”零部件后重新归类“上岗”，从源头上杜绝材料浪费，进一步提高材料回收利用率，在点滴中抠效益、算细账。同时，该矿重点加强修理成本管控，持续推行精益设备管理，降低修理费用，通过旧物复用、废品改造、自主维修等措施，深挖内部潜能，为持续做好降本增效工作奠定了坚实基础。

“点滴之处”控成本，“聚沙成塔”增效益。东滩煤矿将继续围绕降本增效工作目标，深挖节能降耗潜力，力促增效成本降低，助力矿井打赢挖潜增效攻坚战和持久战。