未来能源煤制油分公司水务车间认真贯彻落实公司“扭亏为盈”工作部署，立足生产实际，紧盯生产单耗，通过对循环水排污节电技改、循环水出水温度指标调整冷却塔风机运行台数方式，实现循环水系统每年平均用电单耗下降１．１％，可节约电费近２００万元，成效显著。

该车间第一、二循环水系统通过循环水回水管排污进入生产废水池后，由两台功率２２Ｋｗ的生产废水泵送至回用水装置。车间技术团队通过对生产废水泵运行数据分析，发现循环水回水压力和生产废水泵出口压力一致，可以将回水管线上的排污管直接和生产废水泵出口联通，停止运行生产废水泵同样可实现排污，从而降低循环水平均用电单耗，达到节支降耗目的。

该车间对第一、二循环水装置排污进行技改后，将循环水排污管与生产废水泵出口母管联通，在进入生产废水池前的排污管线上增加切断阀，成功实现了在不启动生产废水泵的情况下稳定排污。同时，控制室操作人员与现场操作人员密切配合，根据循环水出水温度指标随时调整冷却塔风机运行台数，减少用电量，截至４月份，循环水用电单耗平均值降至０．１９ｋＷｈ／ｍ³，较２０２４年循环水年平均用电单耗降低约４％，预计全年可节约电费４８４万元。