未来能源煤制油分公司电仪车间深入贯彻落实公司“扭亏为盈”工作部署，以“精细管理、降本增效”为主线，通过强化隐患排查、推进技术改造、深化修旧利废等举措，多措并举打好提质增效攻坚战，助推车间完成各项任务目标。

隐患排查，夯实安全生产基础。该车间开展巡检质量专项检查，通过调取配电室、机柜间内视频监控录像，比对巡检人员行动轨迹，计算巡检时长，杜绝巡检走过场，规避巡检不规范现象；组织电气、仪表班组职工对现场装置分界区自查，截至目前共计检查出电缆松动、格兰头松动、操作柱螺栓生锈等各类问题共计４０６项，汇总隐患问题排查统计表，明确隐患存在位置、确定整改方案、限期整改，确保实现闭环管理。

技改技措　提升装置运行效能。深推技术改造工作，按计划节点逐步完成装备自整定和报警管理系统升级，力争实现全厂控制回路自控率不低于９６％，生产装置工艺报警率降低８０％，减少无效及重复报警，维护设备稳定运行，进一步降低设备维护成本。大力推进锅炉变电站６套定补＋动补方式的电容器升级改造为动态无功补偿装置（ＳＶＧ）工作，使流入电网的三相电流平衡，提高供用电的电能质量，同时补偿电网的感性无功损耗，提高线路电压和有效输电容量，降低损耗，按每小时节约电量２９０度计算，截至目前已节约电量约６９．６万度，节约费用３６万元，全年可节约电量约２５４万度，节约费用１３２万元。

深挖内潜　激活闲置资源。积极参加“浪费识别”随手拍活动，对涉及的路灯运行时长问题，每周调整光控制器和时间控制器，在满足安全的前提下，对全厂１４２５套路灯进行调整，降低电量消耗；瞄准可控费用、辅助物料分解指标，梳理备件储备情况，减少不必要的材料费支出，同时制定年度计划、月度计划统筹推进修旧利废、减少外委项目有序开展，季度通报项目开展具体情况，盘活库存物资。