今年以来，未来能源煤制油分公司锚定全年任务目标，组织热电车间对装置系统排查、过程管控、闭环管理，推动节支降耗工作落地见效。

系统排查，堵住“出血点”。该公司热电车间３＃锅炉在长期运行过程中，设备磨损、空预器阻力上升等问题逐渐显现，为确保装置安全稳定长周期运行，该车间提前梳理出１０３项问题隐患，从炉膛受热面消缺到空预器元件更换，从烟风道清灰到阀门管线升级，坚持“能修尽修”，针对炉膛水冷壁管磨损减薄问题，采用“测厚＋堆焊修复”替代直接换管，节省新材料成本１０余万元；对吹灰器轨迹调整、燃烧器清焦等高频问题实施根治性修复，降低设备故障率，提升装置运行质量。

过程管控，拧干“检修水分”。检修期间，该车间车间以“零事故、零返工”为目标，严格执行标准化流程。空预器检修过程中，冷端元件盒更换需要进行多道复杂工序，该车间明确作业任务，将施工误差精准控制在±０．５ｍｍ内，经渗透检测、射线探伤，各施工工序一次性检验验收合格，避免因返工造成的人工、材料浪费。

闭环管理，穿透“工作死角”。对于关键项检修，该车间安排技术员、负责人双确认；针对高风险环节，采用“视频＋文字”双记录模式，全程留痕，确保可追溯、可复盘，每日１６：００组织专项协调会，及时解决检修过程中出现的问题，形成闭环管理；安全员定时现场巡查，消除安全隐患，确保检修工作安全高效进行。