兖矿未来能源榆林能化始终将“精打细算”作为破局发展的关键抓手。如何在保障生产高效运行的同时实现极致降本？动力车间翁希旭带领团队交出了一份亮眼答卷——通过优化工艺运行，尿素日消耗量降低近１吨，年节约成本超３０万元。这不仅是技术攻关的突破，更是该公司“五转五增五提升”活动在基层落地的生动实践。　

随着半废锅气化炉副产蒸汽并入９．８Ｍｐａ主蒸汽系统，该公司关停一台锅炉，显著降低系统能耗，实现环保指标与经济效益的双重提升。ﻪﻪﻪﻪ然而，在运行过程中，动力车间通过数据分析发现，在两台锅炉及化工系统正常运行工况下，尿素日消耗量高达４吨，存在显著的资源浪费。

“高消耗背后必有优化空间！”翁希旭与技术团队迅速行动，他们深入挖掘数据，借助专业的数据分析工具和丰富的经验，对整个尿素消耗流程进行全面梳理。经过一番艰苦的研究，终于发现问题的关键所在——在ＳＮＣＲ系统中，由于过量喷射尿素溶液，这些多余的尿素在高温环境下，部分发生了化学反应，转化为氮氧化物，不仅没有达到预期的脱硝效果，反而加剧了尿素的消耗。　

翁希旭团队立即开展技术攻关，他们实时监测烟气ＮＯｘ浓度、温度分布及尿素分解效率，绘制数据动态曲线，搭建数据模型；持续优化参数，在确保环保指标达标的前提下，不断调整ＳＮＣＲ系统喷射量，同步优化喷射点位与雾化效果。最终，他们找到了尿素溶液喷射量的“黄金平衡点”，尿素日消耗量降低近１吨。　

锅炉依旧轰鸣，但此刻的声响，仿佛在为这场“斤斤计较”的胜利奏响凯歌。翁希旭在总结会上感慨：“我们要通过科学分析和精准控制，在每一个环节抠出效益。”　

从“异常消耗”到“精准降本”，这一改善过程生动诠释了“精打细算”的战略内涵。当前，榆林能化正以“眼睛向内、苦练内功”的姿态，将降本增效融入生产全链条，用点滴改进汇聚成企业高质量发展的澎湃动能。正如翁希旭所言：“省下的每一分钱，都是我们应对挑战的底气！”