在明亮整洁的鲍店煤矿智能集控中心，工作人员轻点鼠标就能指挥井下采煤机组精准作业；ＡＩ警戒摄像机目光如炬，２４小时守护着矿井的平安；在绿意盎然的如意湖畔，生活污水经过“魔术师”般的处理系统化作汩汩清流……
这些充满未来感的场景，正在鲍店煤矿的智能化浪潮中成为日常。作为传统能源企业转型升级的探路者，该矿以智能化开采、数字化管理、绿色化运营“三驾马车”为驱动，在齐鲁大地上书写着新质生产力的生动实践。
煤矿有了“智慧芯”
在该矿８３０４智能化综放工作面，综采二区９０后技术员凌云志盯着屏幕上跳动的数据曲线笑道：“前年刚来时，老师傅们还调侃我是‘键盘矿工’，现在咱们的智能采煤机组月均工效大幅提升，老班长都抢着学操作终端。”
他身后，智能综采控制平台正自动生成着当班生产报告，液压支架跟机移架速度精确到秒，记忆截割系统让采煤机如同长了“眼睛”。
“早在２０２０年，我们便实现了国内首个智能化综放工作面常态化运行，打造了‘控制为主，人工为辅’的智能化生产新模式，达到了国内一流、世界领先水平。”该矿矿长靳绍波介绍说。
４月１２日凌晨３点，身形灵巧的智能巡检机器人皮带巷缓缓行进，头顶的激光雷达扫过设备阵列。
机运工区区长周琛说：“以前巡检皮带都是人力，费时又费力。现在只要坐在屏幕前，数据都传输过来了。”
机器人能够实现对整部皮带机的视频监控、音频拾取、红外测温、烟雾检测等功能，并通过５Ｇ信号将数据传输至集控中心，协助集控中心工作人员动态掌握皮带整体运行状态，实现无人巡检。
该矿先后建成７３０６、８３０２、８３０４等多个国家级示范型工作面，采煤机记忆、自动跟机、自动移架、自动放煤率均不低于９５％，实现了采煤工作面智能化常态化稳定运行；建成机电集控平台，井下３３处机电岗点全部实现“远程控制、无人值守、智能巡检”；应用智能机电系统ＧＯＯＳＥ共网技术，实现“地面＋井下”高压供电系统一体化防越级跳闸功能；完成火车数智装车系统改造，静态轨道衡一键装车，填补了国内技术空白……
“ＡＩ慧眼”让隐患无处藏身
“发现人员进入警戒区域，请立刻离开！”随着预警铃声的响起，鲍店煤矿的安全管理领域迎来了一场革新。
４月１５日中班，该矿“智慧安监中心”值班人员收到警报，随即锁定了一名职工在工作面作业时进入警戒区域，立即使用语音广播系统进行喊话提醒。
“数智安监平台”应用智能ＡＩ技术，在固定设备转动部位、带电隔离区域等危险区域，安设监测传感器及视频监控摄像头，实时监控人的不安全行为、设备的不安全状态，当人员进入危险区域后，自动报警提醒。
“之前我们需要时刻紧盯关键岗位地点出现的异常情况，现在有了‘它’，能自动放大追踪，我的工作压力也减少了很多！”洗选发运中心集控人员袁静笑着说道。
“它”，就是该中心引入的集高科技与实用价值于一身的新成员——ＡＩ视频智能监控系统。
该中心技术人员介绍说：“ＡＩ警戒摄像机不仅具备追踪运动物体的功能，还能通过变焦进行细节捕捉。”ＡＩ警戒摄像机色彩还原度高，在微光情况下也会显示清晰彩色图像，画质细腻清晰，满足在夜间监控的需求。
ＡＩ视频智能监控系统运行以来，如同一双“慧眼”，对重点区域２４小时不间断监控，集控人员的工作负担减轻了，人力成本降低约２０％，提升了响应速度的同时有效降低了各种潜在事故风险。
在鲍店煤矿井上下，先后搭建了２０个人工智能场景。通过在ＡＩ训练中心完成模型训练和验证后，能够完成劳动保护用品穿戴规范性监测、关键岗位行为状态监护、皮带异物识别、人员入侵检测、穿仓检测、人员摔倒识别等，实现了对矿井环境及设备状态的识别，对煤流、人员安全等异常工况的报警，做到监管实时和处置及时。
黑色煤海的生态逆袭
春日的阳光洒在如意湖畔，退休职工老周带着孙子在泰和顶上放风筝。谁曾想，这片花香四溢的小公园，是建筑垃圾堆山造景建成的。
“每天我都会来这里散步，到了傍晚，徒步队、太极拳队、健身操队都在这里活动，可热闹哩。”老周望着绿意盎然的泰和广场，脸上的皱纹里都漾着笑意。
泰和广场北侧的小山名叫“泰和顶”，是利用拆除棚户区后的建筑垃圾堆砌而成。从山上流淌到如意湖的“泉水”，则是矿井处理达标的中水。
２０２２年入职员工何屈说：“以前总觉得煤矿是煤尘飞扬的场景，来到这里工作后，彻底颠覆了我对煤矿的传统认知。真的是‘产煤不见煤、存煤不露煤’。”
煤炭从井下开采后，便通过全封闭式栈桥皮带运输系统直接输送至选煤厂，经分选后再转运至各储煤筒仓，所有煤种全部入仓储存、销售。全封闭煤仓替代了传统露天煤场，配备先进的喷雾降尘系统，根据煤场湿度、风速等环境因素智能调控喷雾量。
“这‘家伙’马力很强劲，噪声还小，操作起来也方便，一点不比柴油铲车差”。提起驾驶纯电动装载机两年来的感受，铲车司机强同银向记者介绍道。
２０２３年２月，鲍店煤矿在公司内部率先购置引进四台山推纯电动装载机。该装载机为纯电驱动，具有爆发力强、作业效率高、设备操作便利、噪声小等特点，驾乘舒适性也远超燃油装载机。该电动装载机比较燃油装载机，单台电动装载机每年减排二氧化碳约１４２吨，能够有效解决碳排放问题。
根据车辆运行情况及目前燃油价格初步估算，电动装载机每小时节约燃油费用约１００元。按每年工作３０００小时测算，每台车年节约燃油成本３０万元以上。
