国际焦化深挖设备管理潜能，从修旧利废、自主维护、培训赋能等多维度入手，持续深化精细化管理，把“降本挖潜”坚持到底，为公司效益提升注入新动能。

修旧利废出实招，盘活资源创效益。大力推行“变废为宝”工程，将“修旧利废、节支降耗”纳入日常管理，通过零部件拆解重组、技术改造升级等方式，不断在盘活闲置设备和废旧物资再利用上精耕细作，“节”所能做好资源合理利用，为公司发展输入不竭动力；完善降本增效激励机制，通过挖掘闲置设备与废旧物资的复用价值，将降本增效与绩效考核挂钩，全员参与，有效提高废旧物资的复用率，实现废旧资源价值最大化。截至目前，节约费用２４４．７７万元。

自主维护强根基，提升效能降成本。坚持“自己的设备自己管”理念，大力推进“自主维护＋全面管控”的设备管理模式，全员参与，推动操作人员从“单纯使用”向“使用＋维护”转变，为生产稳定运行和降低成本奠定坚实基础。通过自主更换废水换热器并改造流程，实现了上塔富液温度提升至４９℃，蒸氨塔蒸汽耗量降至１７ｍ³／ｈ，脱酸效率跃升，液碱日消耗量减少１．５吨，磷铵及克劳斯炉的运行稳定性增强，真正实现了“以技术降成本、以创新提效益”。

培训赋能提技能，激发潜能促发展。坚持以人才为根本，采用“理论＋实践”“线上＋线下”相结合的方式，围绕设备维护、工艺优化、技术创新等方面，开展专项培训、岗位练兵等，在学中练、在练中精，全面提升员工的专业素养和能力，培养一专多能的多面手，降低运维成本；采用“老带新”“师带徒”等方式，在经验丰富的骨干人员带领下，通过实操指导、经验分享，加速新员工成为岗位骨干进程，加速新员全面提升与成长，做好关键技术岗位人才储备。

国际焦化将继续深化“全员、全过程、全方位”的降本增效机制，以“干毛巾也要拧出水”的精神，在精细化管理上持续发力，为公司高质量发展注入强劲动力。