荣信化工电气车间一期10kV供电系统作为公司的核心电力枢纽，在长期运行条件下容易出现绝缘老化和设备磨损，设备单相接地故障风险逐年递增。传统的单相接地处理方式为通过调整负荷和改变运行方式，采用逐条线路拉闸停电的办法查找接地故障，长时间的停电和反复的停、送电操作不利于供电系统的安全运行。同时，接地故障时间太长，还会使电气设备因过电压而温度升高，绝缘击穿，使接地故障扩大为短路事故。

面对这一制约供电安全的“卡脖子”难题，电气车间锚定“自主攻关+智能化改造”方向，以“零外委、全自主”为立项目标，联合机电管理部成立一期10kV供电系统小电流选线装置技术攻坚小组，以问题导向驱动两化融合自主改善实践。

项目小组先后攻克小电流选线装置功能匹配技术难题，创新串口Modbus通讯协议与南瑞103通讯协议转换，自主编制《小电流选线系统改造技术实施方案》，完成包括系统图、装置接线图在内的24张核心图纸设计，优化保护定值整定可靠性，打通了装置与综保系统的实时数据交互通道。当系统发生单相接地故障、零序电压达到整定值时，装置将启动选线程序，并将所有被测线路的零序电流和故障母线电压同时采集进来，进行数字滤波以消除干扰，快速、准确地找出故障线路或故障设备。施工阶段，电气车间组织职工自主完成5套装置安装及6000米铠装电缆敷设，经装置组态调试、电气试验合格后投运并一次性通过带载试验考核，节约外委费用17万元。

目前，5套小电流选线装置运行稳定，完成“问题发现—自主改善—技术突破”的逻辑闭环，实现供电系统安全性能跃升、经济效益凸显、技术创新升级等多方面共赢，为电气车间打破“外委依赖”思维注入强劲创新动能。未来，电气车间将持续聚焦供电系统设备升级，以更多自主改善成果助推公司智能化转型，在建设“煤基化工新材料示范基地”征程中谱写基层创新的生动篇章。