今年以来，未来能源煤制油分公司合成车间通过数据挖掘、工艺优化、瓶颈攻坚三大举措，系统推进生产效能提升，取得显著成效。

锚定高产目标、深挖历史数据。该车间调取自2015年开车以来历次大修后的成果数据，以及近三年的生产数据，建立包含反应器温度、压力、液位、入塔气氢碳比、线速度、催化剂保有量、催化剂停留时间、氢气和一氧化碳转化率、二氧化碳选择性等等12项核心参数的动态数据库，并对数据进行反复分析研究，选定对标2023年产能和单耗。

优化工艺参数、明确攻坚方向。以2023年产能标杆为基准，绘制"产能影响因素柱状图"，识别出原料气氢碳比、催化剂活性衰减、二氧化碳选择性等关键症结，采取优化一二级反应器置换方式、降低一二级反应器催化剂保有量、降低催化剂停留时间、提高新鲜催化剂占比、降低二氧化碳选择性等措施提高合成产能。

多维发力、激活创效新动能。系统优化调整后一级反应器催化剂保有量由165吨降低至153吨，使催化剂分散更加均匀，反应器上下端温差明显缩小，提高了新鲜催化剂占比和反应效率，一反运行稳定性显著提高。吨油品耗精制气、催化剂均明显降低。高附加值产品产量占比提升了3.76%，脱碳入工段二氧化碳含量降低0.74%，转化为油品产量30.45吨/天。系统优化调整后，合成产能可提升80吨/天，每月可创效约997万元。