2025年以来,鲁化好阳光公司以降低设备运行成本、提高设备运行效率为着力点,坚持“少投入、少消耗、少用时”和“多产出、多创效、多收益”理念,多管齐下,做足、做实、做细“安全生产、提质增效、修旧利废”等各项工作,建立设备动态评估机制,持续推进瓶颈设备的智能化改造,努力构建更高效节能的现代化生产体系,跑出降本增效“加速度”。

       作为复合肥生产的核心环节,造粒工序直接关系产品质量与生产成本。好阳光公司原有造粒设备由于技术迭代滞后,存在能耗偏高、维护复杂、转产耗时等问题,既影响产品质量稳定性,又制约产能释放效率。鲁化好阳光复合肥生产中心深入剖析生产痛点,启动复合肥现场整改工作,重点针对制约生产的瓶颈设备实施技术改造,提升设备的性能参数和自动化水平。经过系统论证,技术改造团队决定引入新技术、新工艺和新材料,对设备进行升级改造,并自力更生由机修班安装完成核心设备。

       投用后的新型造粒机组,实现了传动结构、控制系统和操作模式的改进、优化和革新,特别是在应对高氮、高磷、高钾多品类转产需求时,能够实现快速转换,有效提高了柔性生产能力,为效益生产提供了更大弹性空间,生产效能全面提升。

       通过近三个月运行数据显示,设备故障率较升级改造前明显降低,维护成本大幅降低,同时整套系统总能耗降低20KW,全年预计可节省电费14万元,节能效果显著。