东滩煤矿积极响应两级公司降本增效的号召，以精“抠”细“淘”的精神，深挖内部潜力，将修旧利废理念贯穿于生产运营的各个环节，从废旧物资里捞出“金疙瘩”，切实提升矿井的经济效益与资源利用率。

生产服务中心作为矿井降本增效的重要阵地，在“抠”与“淘”上，深挖废料价值寻效益。

“这几根锚杆拉回去，捋直还能用，还有那工具箱，弄回去改造一下还能用。这个报废开关，拆开以后看看里面还有没有能用的配件。还有这个导向轮、那个护栏……”在生产服务中心，物流物回部回收班班长郑建造正站在堆积如山的物料旁，有条不紊地指挥着工友们搬运。他一边擦拭额头的汗水，一边介绍道：“回收上来的物品，我们会严格按报废、修复、完好三级分类。就像现在，每天最少要整理６０车这样的物料，每一类都得精准区分，不能有丝毫马虎。”

废旧锚杆捋直、钢丝绳卡除锈再投入使用、报废风泵拆解后重组修复、废旧Ｈ架加工成物料码放架……生产服务中心坚持“能用不换、能修不买”的原则，积极开展修旧利废工作，在废料堆里“淘宝”，将井下回收上来的锚杆、钢带、锚网等废旧物料整形、切割后，重新投放到管路挂钩、设备加固等加工制作中，让废旧物料重新“上岗”发挥余热，减少新材料投入，降低生产成本。今年一季度，该矿修复的１０８水管、锚杆、托辊等物件就有１６０００件，大大提高了物资的循环利用率。

“我们加强了再修复再利用工作，以前坏了不能用的设备材料，经过我们修复可以实现再利用，通过自主拆解再组装的方式，大大降低了材料费用支出。”该矿生产服务中心主任孙刚介绍，一季度，该中心回收挡煤板、管接、梯子等非标件共２６８３件。仅用１．２米皮带Ｈ架改３２３架１．４米皮带Ｈ架这一项，就节约资金８．７２万元。

通防工区也在降本增效的赛道上全力冲刺。

“李哥，你又去‘淘宝’啦，今天收获怎么样？”通防工区下料班班长李同存刚走进值班室就被工友注意到了，只见他手里提的一个背包里，装满了螺丝帽、弹簧垫、瓦圈垫等材料，这些可都是他从废料堆里“淘”来的“宝贝”。李同存带领班组职工，常常在废旧物资存放处翻箱倒柜，哪怕是一根胶管、一根封孔管，只要还有利用价值，都绝不放过。他们将回收的物料精心修复，让其重新“上岗”。仅三月份，该工区通过修复闸阀、回收喷浆胶管等，就创效达８０００余元，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

为了激励职工积极参与修旧利废，通防工区指定专人负责记录井下物资回收清单、修复清单、报废清单，并根据实时数据及时公开奖励。这一举措极大地激发了职工的热情，形成了人人参与、个个争先的良好氛围。

在此基础上，该矿还致力在生产经营中寻“利”。作为矿井利润核心单元，洗选发运中心构建“洗选提质、煤泥创收、过程降本”三维矩阵。通过实施斜轮重介煤泥水回收系统改造，精煤全水分较改造前下降１．２％；在煤泥发运上，加强系统过程管理，动态优化发运流向，强化产品创效作用，力争创收１８４０万元。创新实施“矸石断料保护监测”技术，将小时带煤量提升至１０００吨，设备运行时间同比减少１８％，年节约电费３２０万元。

今年以来，该矿不断深化全面预算管理和成本控制，制定下发《修旧利废管理办法》，加强材料管控，严格材料领用，通过内部市场化管理机制，将材料消耗指标逐层分解到区队、班组和个人，利用经济杠杆，调动职工参与“降本增效”的积极性和主动性，坚决堵住经营管理“出血点”。同时，加强各类设备的日常维护、维修工作，提高设备完好率和利用率，最大限度延长设备的使用寿命，降低材料消耗和资金投入，减少设备事故影响生产进度。

与此同时，该矿认真梳理降本增效工作思路，明确修旧计划、目标和责任，对直接参与修旧利废工作的有关人员给予适当奖励，增强职工创新创效、增收节支的积极性。积极开展井下物料检查，对应回收锚杆、托盘等未按规定回收，锚固剂、水泥失效及材料乱扔乱放等问题进行通报、曝光、追责，并安排专人及时跟踪监督限期闭合整改。今年一季度，该矿完成修旧利废原值１２１７万元，冲减成本３６５万元。

“修旧利废不仅是应对市场挑战的有效手段，更是企业实现高质量发展的重要途径。”该矿矿长郭传清表示，“下一步，我们将继续深挖‘边角料’中的‘金疙瘩’，降本增效，深挖潜能，为矿井高质量发展注入强劲动能。”