在科技飞速发展的当下，煤炭行业智能化转型成为必然趋势。兴隆庄煤矿大力推进智能化建设，以创新为驱动，以科技为引领，聚焦“减人、提效、保安全”目标，定位Ⅱ类中级智能化示范煤矿，高标准完成采掘、机电、洗选等８个专业智能化项目建设，走出了一条具有特色的智能化发展之路。

走进这个矿的智能化采煤工作面，便能切实感受到科技带来的巨大变革。如今，这里已全面实现远程控制一键启停、液压支架自动跟机、采煤机记忆截割等先进功能。工作面自动化率高达９０％以上，单班作业人数稳定控制在７人以内，人均效率提升近３０％。这些数据的背后，是职工劳动强度的大幅降低和生产效率的显著提升。

在掘进环节，矿井同样成绩斐然。其智能化掘进工作面依托“全站仪＋双惯导＋无人截割”控制系统，严格按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”的标准流程运行，实现了截割全过程无人干预，单排截割时长仅需１７分钟。这一技术的成功应用，不仅提高了掘进效率，减少了人力投入，还提升了施工的精准度和安全性　，让掘进作业更加高效、安全。　

为了给智能化装备的运行创造良好环境，保障作业人员的职业健康，该矿采用了“长压短抽”通风除尘系统。该系统通过压入式长风筒将新鲜风流送入工作面，同时利用抽出式通风除尘系统净化污风，现场实测除尘率达到９５％，极大地降低了粉尘浓度，有效改善了作业环境，为职工的身体健康提供了有力保障。

在智能化建设过程中，该矿积极引入先进信息技术，构建了“矿山一张网、矿山一朵云、矿山一张图、矿山一平台”。万兆骨干传输网络和生产云平台，让数据传输和存储变得高效又安全，如同为矿山搭建了一条信息高速公路。安全生产技术管控平台整合了各专业数据，打破了数据孤岛；安全监控、人员位置监测、矿压监测、水文监测等监测监控系统，实现了对井下环境、人员和设备状态的全方位实时掌握，为安全生产标准化工作和科学决策提供了精准的数据支撑。

作为山东能源盘古矿山大模型首个全场景应用试点单位，矿井与山能华为－联创携手合作，打造了７大专业领域的３８个人工智能ＡＩ应用标准化场景，构建ＡＩ预测模型４１个。其中，ＡＩ图像模型２４小时智能检索分析和视频反“三违”功能成效显著，今年以来已成功制止违章２００余人次，推动了煤炭行业安全监管从人工监管向智能管理的转变。在煤流运输系统中，以往依赖人工巡检排查皮带异物和堆煤的方式，不仅耗时耗力，还容易出现漏查、误报情况。如今，借助机器视觉和ＡＩ大模型技术，实现了对煤流运输系统的可视化、实时精准监控，大模型识别准确率达到９５％以上，有力确保了煤流运输系统的安全稳定运行。

依托ＧＩＳ公共服务平台提供的基础图纸、数据共享智能化和一体化平台支持，打通了多专业横向协同绘图壁垒，实现了对采煤工作面三维地质模型、掘进工作面进尺的实时动态管控，自动获取更新生产数据，真正做到了“一张图纸绘到底”，有效提高了工作效率和决策的科学性。