鲍店煤矿洗选发运中心多“路”探寻成本降低的“最优解”，积极把干部职工的“金点子”运用其中，推动节能降耗、降本增效落实见效。

“精”字筑本，精算“成本账”。“这台电动扳手换个碳刷，就能‘满血复活’了。”电工何敬宏边维修边说到。该中心聚焦精益化管理，鼓励员工在旧配件里“淘宝”，把无维修价值的报废设备进行庖丁解牛式拆解、逐一“诊断”零部件后定置归类“重新上岗”，减少设备配件购置。今年以来，利用旧皮带制作除铁器皮带4套、组装地坑泵8台、组装除铁器电机减速机4套。同时狠抓现场治理，在细节上严控“跑、冒、滴、漏”，全方位降低生产成本，用赚钱的思维去花钱，切实用“精打细算”换来职工的“好日子”。

“探”字破题，探出“新路子”。该中心通过设备改造、工艺优化、成本把控等工作，努力探索生产节能新路子。全系统更新无功功率补偿装置 18套 ，提高用电效率，每月可节约用电20万千瓦时 。在各配电室每个集控柜增加一个UPS不间断电源。当出现大面积停电时，集控系统始终保持带电状态、网络通畅、输入输出点位正常，当恢复送电后，集控系统立即可以恢复生产；同时集控柜内输入输出模块、通讯模块，集控环网交换机等相对精密，不间断电源可以通过对电力的稳定输出，保护设备免受电力波动的损害，延长设备的使用寿命。加强用电管理，避免开空车和皮带空运转，避峰填谷组织洗煤生产，降低用电成本，减少无功消耗。同时，增大小时入洗量，减少吨煤电耗。

“革”字创效，革出“加速度”。该中心积极将变革思维践行于节能降耗、降本增效各项工作中，在“小改小革”方面做足文章。先后完成粗煤泥TCS分选系统改造、煤泥水系统两段浓缩改造、混煤配煤调质自动化升级等几十项技术改造项目。其中，火车智能装车项目填补了山东省和山东能源集团静态轨道衡智能装车的空白。重介分选系统提质提量优化改造，实现提高重介分选系统入洗能力850t/h，保证了分选产品质量。

该中心将继续围绕“五转五增五提升”活动开展，积极组织形势任务教育宣讲，进一步优化、完善、推进成本管控措施，深入践行低成本运行战略，深挖提质增效途径，激发节流降本潜能，为矿井高质量发展贡献洗选发运力量。