国际焦化牢固树立“设备稳定是最大降本”理念，以精密点检为抓手，直面设备运维难点痛点，协同攻坚隐患消缺，强化备车管理，从“保运行”到“优运行”升级，为公司降本增效注入新的动能。

精密点检精准“把脉”　动态治理消除隐患

以设备精密点检为抓手，对关键设备开展“拉网式”精密点检，通过高频次、高精度检测，成功浮现转动设备贫油、不平衡等设备隐患，采用动态平衡、更换润滑油等措施，Ｄ２０２除尘风机水平振动值由９．１２ｍｍ／ｓ降至２．７ｍｍ／ｓ，Ａ号稀释风机水平速度振动值１５．４５ｍｍ／ｓ降至４．５ｍｍ／ｓ，Ｃ号除石墨风机前轴加速度３７．３３ｍ／ｓ²降至１４ｍ／ｓ²，同步解决发热情况，消除安全隐患，保证设备长周期稳定运行。

协同攻坚降低“成本”　技术赋能长效运行

以设备完好为宗旨，加强协同协作，强化振动诊断在设备隐患治理中的应用，保证设备稳定。针对拦焦除尘风机出现故障厂家无法确定原因，组织技术人员通过精密点检、集中研究讨论，发现自由端３倍频５２Ｈｚ振动幅值１３．２ｍｍ／ｓ，精准判断轴承跑圈及轴弯曲问题，自行修复促设备正常运行，在节约外委费用的同时，避免非计划停机造成的损失。

备机管理消除“死角”　筑牢系统运行防线

定期开展备用设备专项检查，发现备机盘车标识不清、盘车位置不符、部分备机泵盘车不动等问题３０余项，制定规范备机盘车位置标识、完善试车记录台账、加强内部检查、定期盘车、试车、倒车等措施，及时有效解决问题，不断完善备机状态，保证设备完好备用；强化设备区域管理，开展人员实战化训练，提升专业技术水平，为生产系统稳定运行打好坚实基础。