今年以来，杨村煤矿以“省下的就是赚到的”为核心理念，聚焦节支降耗主线，通过激发全员创新活力、深化精益管理、构建全员行动体系，将“紧日子”过成“新路子”，交出了一份亮眼的“增效答卷”。

小改小革，让“金点子”裂变效益动能

在杨村煤矿，职工的智慧在细节中闪光。一场“人人皆可创新、处处皆有突破”的头脑风暴正蓬勃兴起。职工们紧盯生产痛点，将日常难题转化为创新课题：针对皮带机储带仓纠偏装置效率低的问题，技术骨干通过结构优化设计，利用液压系统实现精准纠偏，既消除人工操作风险，又提升设备稳定性；面对管道焊接定位难题，一线工人创新采用力学定位法，使法兰安装精度提升50%，返工率大幅下降。这些源自生产实践的“小改小革”，如点点星火汇聚成炬，一季度累计创效超百万元，更培育出“改善即创效”的浓厚氛围。

矿井还通过“自主改善平台”搭建创新舞台，设立“金点子”孵化专项资金，让职工从“旁观者”转变为“创效者”。无论是废旧锚杆的再生利用方案，还是风水管路压力监测系统的优化，每一个创意都经过严格评审与落地转化，形成“创新—实践—推广”的良性循环，为矿井注入持续发展动能。

精益管理，以“毫米级”管控拧紧成本阀门

杨村煤矿坚持“每一分钱都要花出最大价值”。物资管理从“粗放式”转向“绣花式”：建立“需求预测—精准采购—循环利用”全链条管控机制，通过动态盘点库存、优化采购频次，避免超量积压；推行“材料不落地”标准，要求施工材料分类存放、即时回收，从源头减少损耗。在发运环节，通过优化装车方案、压缩推垛路线，单次发运效率提升30%，燃油消耗显著降低，实现“降耗”与“提效”双赢。

成本管控更向细节要效益，建立“班清班结”动态考核，将材料消耗与班组绩效挂钩；严控设备用油质量，延长使用寿命；创新“旧件再造”模式，将报废馈电阀配件修复再利用，单件成本仅为新购的1/200。这些“拧螺丝”式的精细管理，让每一项资源都发挥最大效能。

全员行动，激活提质增效“一池春水”

杨村煤矿通过“三级宣讲+岗位实践”模式，将形势任务转化为具体行动：领导班子带头宣讲行业形势，支部书记靶向解读降耗措施，班组长立足岗位细化落实方案，形成“千斤重担众人挑”的责任体系。

在“人人都是经营者”理念引领下，职工主动化身“成本哨兵”：井下作业时随身携带“浪费识别二维码”，发现问题即时扫码上报；地面岗位创新“以旧换新”制度，废旧物资复用率大大提高；成立督导组对各种浪费行为突击检查，从一张纸、一度电的节约做起，让“精打细算”成为行动自觉。更通过“创客之星”“自主改善项目”评选等竞赛等载体，将降本成果与荣誉激励挂钩，激发全员“比学赶超”的内生动力。

从“要我节约”到“我要创效”，从“单兵突围”到“协同攻坚”，杨村煤矿以精益为笔、以全员为墨，在降本增效的答卷上绘就更绚丽的画卷！