在当前复杂多变的市场形势下，如何实现降本增效是企业面临的必答题。今年以来，国际焦化公司认真贯彻落实集团“五转五增五提升”活动部署，聚焦年度目标，全力攻坚突破，深挖降本增效，采用加强设备管理、修旧利废、创新创效等举措，深挖提质增效潜能，持续提升创效能力，为企业稳健发展提供坚实保障。

精管设备　堵住设备维护“出血点”

“设备才是生产基础，设备高效稳定运行了，才能谈降本增效。”该公司甲醇车间设备技术员赵月功说道。他们以设备精细化管理为抓手，制定完善的设备管理标准和流程，对设备的选型、安装、使用、维护等环节进行全流程规范。

在设备优化方面，他们针对设备振动值异常上升的问题，果断启动预防性检修预案。通过多维度数据分析和厂家专家咨询，精准定位故障源、迅速更换受损部件，并对关联的曲轴系统进行全面探伤检测，确保设备整体健康状态，避免了因设备故障导致的生产停滞和高额维修成本。

在设备选型方面，率先对空分分子筛管道的膨胀节进行优化改造。原膨胀节设计伸缩量为５０～１００ｍｍ，但在实际使用过程中，经常出现膨胀节波纹破裂现象，平均使用周期仅约２００天。“我们通过对实际测算管道伸缩量，发现最大伸缩量为１２０ｍｍ，与原设计存在偏差。”赵月功介绍，他们在深入分析膨胀节损坏原因后，重新选择五波纹膨胀节加大伸缩量，成功解决膨胀节破损问题，优化后的膨胀节上线运行５００天，依然平稳，大幅降低了设备更换成本。

修旧利废　练好变废为宝“硬内功”

该公司还坚持“能修不换、能用不丢”的原则，制定《修旧利废管理规定》，建立完善修旧利废流程，对废旧材料的回收数量和复用率进行严格考核，倒逼各员工精打细算、物尽其用。

他们安排专人负责废旧备件的整理、修复工作，每周定期组织修复任务。截至目前，仅仅甲醇车间维修班修复阀门９６台、压缩机阀片３９８片，注油器单件等备件９０余件，累计创造价值５．３万元。

此外，他们针对水煤气中焦油等杂质造成脱硫塔阻力问题，创新借用湿电除尘改造时退下的烟囱作为塔体，在原脱硫塔前设置一台洗气塔，净化进入脱硫塔的水煤气。同时，重新评估造气循环水系统，利用循环水余量作为洗气塔喷淋水源，在不增添生产负荷的情况下，实现了水煤气的清洗工作。成功解决了脱硫塔阻力“瓶颈”难题，不仅减少了填料环损失，保障了造气系统长周期运行，还降低水煤气进入脱硫塔温度，为降低出口硫化氢指标提供了有利条件，间接延长了甲醇ＮＨＤ系统精脱剂的使用寿命。

创新攻关，激发创效增收“活力源”

“没有完美的个人，只有完美的协作。降本挖潜往往涉及多环节联动，只有打破岗位壁垒，推动技术、操作、维修等岗位协同攻关，才能形成强大的合力。”该公司车间主任胡云波深有感触地说。

他们打破岗位壁垒，设立“创新协作小组”，定期组织技术交流，将不同岗位员工的专长整合为集体智慧，形成了“问题共解、责任共担”的协作氛围。维修班长韩文秋面对设计多功能装配框架的技术难题时，车间技术组和维修班共同测绘受力数据，设计出集千斤顶、可调螺栓于一体的多功能装配框架，模拟实际工况载荷，实现了装配一步到位。

他们还积极选拔“岗位创新达人”，以点带面，形成“明星”效应，带动员工参与岗位创新。张泽波提出的“地下槽溶液再生回流”项目，通过调整地下槽溶液流程，将未再生溶液转化为再生溶液，不仅稳定了脱硫塔后的煤气指标，还降低了后续工序精脱硫剂的消耗，年节约成本数十万元。这一创新有效解决了溶液对水煤气除硫效果不佳的问题，为生产系统的稳定运行提供了有力保障。

“在这样严峻的局面下，降本挖潜、提质增效仍是应对市场形势变化最好的管理方式，外部形势不可控，我们唯有两眼向内，将发展的主动权牢牢掌握在自己手中，实现企业的可持续发展。”该公司总经理李树华在五月份经济运行分析会上继续动员。

面对２０２５年更加艰巨的工作任务，国际焦化将继续深化“人人创新、处处挖潜”的理念，在高质量发展的道路上迈出更大步伐，持续书写降本增效的优异答卷，为公司的稳健前行提供坚实支撑，以实际行动诠释“向管理要效益、以创新谋发展、以团队聚合力”的真谛，在市场浪潮中破浪前行，为公司的发展注入源源不断的动力。