质量是企业的生命线，国际焦化始终保持严谨态度，坚守高标准，以稳求质夯实根基、以细增质精益求精、以学优质创新突破，千方百计擦亮公司优质焦炭的金字招牌，切实增强公司硬核力量。

以稳求质夯实根基。该公司始终将“工艺指标达标、设备运行稳定”作为质量管控的核心。通过自动化升级和标准化作业，关键工序实现智能化控制，减少人为误差。通过优化自动测温系统，发现炉头温度低的问题，重新更换调节横排喷嘴尺寸，炉头平均温度提高４０°Ｃ，解决炉头焦多的问题。建立四级点检制度，每日对设备运行参数、四大车运行工况进行检查，确保生产稳定受控。今年以来，焦炭强度Ｍ４０达标率同比提升５％，为产品质量稳定性奠定坚实基础。

以细增质精益求精。该公司深化“源头管控、过程控制、运输改善”三大举措。备煤车间创新推行“四方确认”机制，来煤卸车＼取煤必须由煤管员、堆取料司机、中控室、Ｂ１１９进行确认，杜绝堆错煤、取错煤、入错仓，不断推进精准配煤。增加焦炭测温频次，实时调整炉温参数，机焦侧温差已由原来的５５°Ｃ降到了目前的４０°Ｃ，提高了焦饼成熟的均匀性。实施“焦炭不落地”方案，通过皮带输送直达货舱，及时协同经营人员联系售出。同时强化运输过程管控，对输焦系统进行现场走线，在转运站设置防摔板，减少倒运摔损，提高冶金焦率。

以学优质创新突破。主动对标行业标杆，吸收除尘灰回配等优秀工艺，通过气力输灰改造，新增装煤除尘和环境除尘螺旋秤，实现除尘灰精准回配，不仅减少除尘灰倒运对环境的污染，还将冶金焦率提高了０．６％。建立客户质量反馈“２４小时响应机制”，针对客户提出的热强度指标需求，快速调整配煤方案，确保产品满足客户要求。此外，开展提升产品质量精益项目，集合相关部门开展头脑风暴，提出提高推焦执行系数Ｋ２、稳定常脱后硫化氢指标等５１项改进措施，以技术创新强化质量核心竞争力，为二季度生产经营目标的达成提供有力支撑！