面对煤炭市场波动加剧、经营压力持续增大的挑战，杨村煤矿锚定“节支等同增收、降耗就是创效”理念，以刀刃向内的改革精神，通过技术创新、管理优化、全员参与“三管齐下”，交出一份亮眼的节支降耗成绩单。一季度，该矿材料费定额指标节约１８％，煤炭发运燃油消耗同比下降５３．１６％，盘活废旧物资１８０余万元，走出了一条“精打细算”的高质量发展之路。

技术创新：激活降本增效“动力源”

杨村煤矿将技术创新作为破解成本压力的关键抓手，聚焦生产痛点开展“微创新”，推动效率与效益双提升。　　

在井下生产环节，综采工区创新使用旧水泥盖板替代传统地面硬化工艺，不仅缩短施工周期３０％，降低材料成本１５％，还实现了盖板回收复用率１００％。这一举措既解决了地质压力导致的地面开裂问题，又减少了重复施工带来的资源浪费。运搬工区依托智能化调度系统，对锂电池单轨吊、猴车等设备运行状态实时监控，空载率降低４０％，运输效率提升３５％，全年可节约维修及能耗成本超５０万元。　　

此外，生产服务中心通过“干将”平台盘活闲置物资，机电维修班组对旧螺栓、钢梁等“变废为宝”，一季度累计修复设备１００余台次，节约资金３５万元。技术创新的“多点开花”，为矿井节支降耗注入强劲动能。

精细管理：拧紧成本管控“节流阀”　

杨村煤矿以“精”为目标，构建“全员、全过程、全要素”成本管控体系，将精细化管理贯穿生产经营各环节。　　

材料管理方面，推行“班组—值班管理人员—材料员”三级联审领用机制，严控物料发放全流程，材料计划准确率提升至９５％，兑现率提高９０％。生产准备工区通过“班清班结”动态考核，将成本指标分解至班组和个人，二季度材料损耗率同比下降１２％。能源管控上，实施“避峰填谷”用电策略，动态调节洗浴热水温度、路灯开关时间，能耗成本同比下降１５％。　　

在煤炭发运环节，煤质发运中心优化“多、快、短”发运模式，精准调度车辆装运，减少重复作业，一季度燃油消耗减少１．２６万升，节约费用８．８２万元。通过管理“颗粒归仓”，矿井实现从“粗放式”向“精益化”的跨越。

全员参与：共筑节约文化“同心圆”　

杨村煤矿坚持“人人都是创效者”理念，通过思想破冰、机制激励、成果共享，凝聚全员节支降耗合力。　　

思想引领上，开展“千斤重担众人挑”主题教育活动，组织宣讲会、经验交流会２０余场，职工参与率１００％。掘进工区创新开展“掘进经验议事堂”，职工提出的“打吊挂眼施工”“精准领用螺丝”等３０余条“金点子”被采纳应用，安全隐患整改率提升４０％。　　

机制保障方面，将节支指标与绩效挂钩，设立“节电先锋”“修旧能手”等专项奖励，激发职工主动性。机运工区通过“交旧领新”制度，小型配件月使用量降低１０％；旧物修复专项小组复新设备成本仅为新购的３０％，年节约资金超百万元。　　

文化浸润下，“省下的就是赚到的”成为职工共识。综合服务中心推行“星级宿舍”“幸福餐厅”服务升级，职工满意度达９８％，真正实现企业发展与职工福祉“同频共振”。

杨村煤矿通过技术改进、管理优化、制度完善和文化培育等多项措施，在成本控制和资源利用效率方面取得一定成效。针对当前发展现状，该矿将继续落实“六精六提”“五转五增五提升”等专项工作机制，在材料回收复用、设备维护保养等环节加强成本管控，探索建立适应本矿特点的节支降耗管理体系，以“节支降耗”为笔，绘就矿井高质量发展的生动图景。