合抱之木，起于毫末。二季度，杨村煤矿坚持细算“小账”，念好“节约经”，从一根管材降本、从一颗螺丝节支，让降本增效落实到生产的每一环节，从点滴做起，堵住成本流失漏洞，省下“真金白银”，打好这场没有硝烟的成本保卫战。

材料“吃干榨净”　堵住“失血点”

“这块钢材还能继续加工成更小的非标件，不能随意丢弃。”在该矿非标件加工车间，机加工班班长陈明水正对照图纸，根据所需非标件的尺寸、构造认真挑选匹配的加工材料。他表示，现在加工非标件时，大家都会把剩余的原材料当成“宝贝”收好，便于下次使用。

该矿坚持“用小不用大”的原则，将原材料“吃干榨净”，对每一块工字钢、每一根钢筋都进行精密计算，做好切割“排版”，不浪费一寸、不丢掉一厘，使原材料利用率从原来的７５％提升至９２％。

图纸设计是非标件加工“成败”的关键，也是控制材料浪费的第一道工序。加工前，由加工车间负责人、加工主要负责人对待加工非标件图纸进行“双重把关”，严格对照生产标准、工艺要求，从尺寸精度、结构设计、材料选型等多个要素进行核查校对，对存在的设计冗余、工艺不合理等问题及时与设计人员沟通修正。同时，建立图纸审核台账，详细记录问题类型、整改措施，确保每一份加工图纸都达到最优设计状态，从源头上避免因图纸瑕疵导致的材料浪费，切实提升材料利用率与生产效益。加工过程中，他们不断优化流程，提升工艺水平，把物料浪费控制在每个环节中，坚决杜绝返工现象，确保非标件加工“一次成型”。

坚持循环利用　盯住“节支处”

“这颗螺丝虽然不能继续使用了，但是还能用在别的地方。”该矿生产服务中心电工班职工王楠楠正在维修一台井下照明综合保护装置。他将损坏严重、影响设备正常运行的螺丝逐一更换，对于依然能够正常使用、性能良好的旧螺丝统一放置在回收袋里。“看似不起眼的小零件，积累起来能节约不少材料费，减少很多配件的采购。”王楠楠说。

　该矿坚持“能修不换”原则，牢牢守住节约这道底线，积极开展修旧利废，强化设备维护保养，延长使用寿命，降低材料支出，并对废旧螺丝、垫片进行回收，加以分类筛选，再通过合理调配，使其在合适的地方“重新上岗”“安家落户”，继续发挥作用，实现循环利用、物有所值。

创新“以旧带新　”打开“增值区”

“水泥盖板施工仅需简单拼装，可根据工作面动态扩展灵活调整布局，减少因地质变化导致的重复施工，也为设备运输、人员通行提供了可靠保障。”该矿综采工区区长陈岩说。

近日，该矿在井下巷道路面硬化施工中打破常规，用回收的旧水泥盖板替代水泥硬化地面，减少了人工，降低了材料投入，缩短了施工周期，实现了施工效率、经济效益与安全质量的多重提升。

井下作业中，水泥硬化地面会受地质压力变化影响，出现开裂、沉降等问题，频繁的维护修补会增加施工周期，造成成本增加。用旧盖板替代水泥地面，采用模块化拼装方式，像“搭积木”般快速完成铺设，减少等待路面凝固的时间，有效规避了因地质变化导致的重复施工，施工周期缩短３０％，材料成本降低１５％，盖板回收复用率达到１００％，提升了作业环境质量，实现工程形象与经济效益的“双丰收”。