鲍店煤矿以“一切成本皆可控”为核心理念，紧扣安全生产与经营管理双主线，在警示教育、班组建设、技术革新、资源盘活等领域多点突破，用智慧与汗水勾勒出一幅“安全固本、创新赋能、效益跃升”的高质量发展画卷。

安全防线立体化：让“要我安全”成为“我要安全”

安全是发展的底线，更是降本增效的前提。鲍店煤矿构建“日学周析”立体警示教育体系，每日以《生命之鉴》等事故案例片敲响警钟，每周结合矿井实际解剖典型案例，创新“看点提”互动模式，让职工从被动接受教育转向主动反思安全。截至目前，累计播放警示教育片１００余部，开展“班前会案例五分钟”剖析５０余场次。这种沉浸式教育如同春雨润物，让安全意识深植于３０００余名职工心中，实现从“要我安全”到“我要安全”的思想蜕变。

在基层管理层面，该矿将１４３个班组纳入一体化管理，通过工班长季度例会、“五星安全班组”表彰等机制，激活班组“细胞”活力。在５２处重点作业场所，“一地点一规划”的个性化管理方案落地生根，形成“人人都是安全员”的网格化格局。这种“纵向到底、横向到边”的安全管理体系，为矿井筑牢了第一道防线。

降本增效组合拳：从“点滴抠算”到“系统重构”

面对市场挑战，该矿将“一切成本皆可控”理念融入骨髓，在“源头处精算、零星处盘算、无用处巧算”，打出一套漂亮的降本增效组合拳。

综采一区电焊工张红伟将废旧铁板焊成水沟盖板，变“废旧物资”为“实用材料”，仅此一项每年可节约开支数十万元。该区建立“领取—回收—复用”全流程管控机制，将成本指标细化到每个工序、班组，实行“节约有奖、超支受罚”考核，让“斤斤计较”成为工作常态。同时，采煤机司机优化截割路径降低截齿磨损，皮带司机调整运行速度节约电费，全员参与的“降本大合唱”让该区成本同比下降１５％。

技术创新是增效的“硬核引擎”。王燕劳模创新工作室研制的废旧皮带切割机，将单个产品加工时间从９．７分钟压缩至１．０５分钟，效率提升６０％以上，每年创效２２６万元。

智慧矿山新图景：让＂小革新＂释放＂大能量＂

站在智能化转型的风口，该矿以“万兆环网＋５Ｇ”架构搭建“信息高速公路”，５０余台基站实现井下网络全覆盖，传输时延从秒级跃升至毫秒级。采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达９５％以上，每班作业人员控制在６人以内。这座“会思考、能感知、可进化”的智慧矿山，不仅通过国家首批智能化示范煤矿验收，更在全国现场推进会上成为行业标杆。

鲍店煤矿的改革魄力，更体现在对人力资源的重塑上。通过“数智鲍店综合办公平台”，８０余个协同办公流程实现线上闭环，隐患治理做到“方案论证—视频留痕—全员公示”全链条管控。而人力资源市场的“动态协同”模式，更是打破专业壁垒：单面生产期间，２４名综采职工跨专业支援掘进作业，既保障生产接续，又让职工人均增收４０００元。今年以来，煤矿累计调配３４４人次，人力资源利用率提升１２％，“一人多岗、一岗多能”成为新常态。