“形势在变、任务在变、工作要求也在变”，唯有以创新求突破，才能在危机中寻得新发展。今年以来，鲍店煤矿生产准备工区在面对现场工作情况复杂、临时性任务多等诸多不利条件影响下，深挖内潜，千方百计降低生产成本，提高工作效率。

在大型设备装封车过程中，他们发现由于新型液压支架的底座的宽度变大，按原有方式封车后超宽无法进入罐笼，即便勉强装进罐笼，井下运输过程也会受到严重制约，为了保障工作效率，他们制作实验支架进行模拟运输，经过多次研究尝试，发现唯有改变封车方式是最好的办法，为此他们召集工区技术人员重新优化封车方式，将封车链从平板车两端头串入后，穿入支架底座前脚起吊孔，再从支架前脚踏板上方穿出，将封车器紧固在支架前脚踏板上方，把原来的横向封车改变为纵向封车，封车后不增加宽度并且安全性不降低，为矿井工作面安撤接续争取到宝贵的时间。

以往在综机场地起吊大型设备，都需要人工拆解钩头，由于部分设备码放较高，为保证设备安全起吊，该区技术人员还创新了一种可自动脱钩的起吊钩头，放置结束后稍微下落钩头自行脱落，进一步增强了场地职工的作业安全。

他们还围绕电缆吊挂和皮带敷设开展技术攻关，积极探索电缆吊挂和皮带敷设新方法，对不同方案进行成本核算与工期对比，最终选择最优方案，力争在缩短工期上取得突破。

今年以来，该区已完成了新型液压支架底座封车、带电电缆移动装置、减速箱逆止器拆卸工具等小革小改项目１０项，职工提出合理化建议３０多条，在降低职工劳动强度的同时，大幅提高了安全系数和工作效率。