在东滩煤矿的矿井水处理站，体聚合氯化铝（PAC）用量像个无底洞，储存罐占地大不说，人工投加不仅耗时费力，设备还被腐蚀得千疮百孔。

　　面对这一棘手难题，东滩煤矿综合服务中心（后勤服务）水电队队长刘欢，在审视4月份的药剂报表时，愁容满面，眉头紧锁。

　　彼时，恰逢矿井出台《关于深化精益降本、挖潜增效的实施意见》，全力向着降本增效的目标迈进，削减材料费成为当务之急。可眼下药剂成本却逆势上涨，按照这个势头，全年预算铁定要“超标”。

　　“新型固体PAC有效成分翻倍，储存成本直降50%，只要解决搅拌问题，没准就是救命稻草！”困境之中，转机悄然而至。当晚，他便迅速召集机修、电工骨干，将报废的搅拌机进行改装，安装到水泥药剂罐上方，并紧急采购一批固体PAC开展对比试验。试验结果令人惊喜万分——在相同处理量的情况下，固体PAC用量显著减少，絮凝速度比液体快了近一倍，沉淀池的泥水分离效果更是得到极大提升，清晰可见。经过核算，药剂费用直接砍掉了三分之一！

　　有了实打实的数据作为支撑，刘欢果断启动全面改造工程。加装第二台大功率搅拌机，使得单日搅拌量提升至6吨。对加药管路进行改造，加装转药泵，实现了药剂的灵活调配。铺设专用清水管路，从根本上解决了搅拌水源问题。尤为关键的是，他带领技术骨干精心编制标准化操作手册，并亲自示范教学，手把手地指导工人熟练掌握固体药剂配置技巧。

　　一个月后，效果立竿见影：药剂费用环比下降27%，每年将节省4万余元，被腐蚀的管道设备故障率归零。以前总因药剂供应不及时导致的水质波动彻底消失，水质监测数据变得稳定可控。

　　初战告捷的水电队并未停下脚步，而是继续深挖节能潜力，在更多环节探索降本增效新路径。该队建立了煤场用水、停水及时电话沟通洒水泵启停的机制，洒水泵每日运行时间从原来的12小时大幅降至2小时，每月可节约1.65万度电。将各公共厕所连接中水管道接入厕所冲水箱，让生活中水代替地下水“上岗”，加装时控电磁阀，减少夜间中水使用量，年节约水近8万元。

　　在东滩煤矿，像水电队这样的降本增效先锋队伍并非个例。综合服务中心（后勤服务）安装11个节水阀门，更换3台节能型抽风柜，仅这两项措施每月就有效减少水资源浪费900多立方米，降低电量消耗约7000多度，节约费用6000多元。运搬工区严格把控物料的领取和使用，规范使用扎带、油脂、铁丝等易耗品，通过交旧换新管理及时回收废旧配件，减少不必要的材料浪费。通防工区将瓦斯检查仪由以往依赖外部维修转为手动焊接，大幅降低了仪器返厂维修频次，单台维修费用降低十余元，月均创效近千元。

　　今年以来，该矿深入贯彻两级公司安排部署，制定“十二项开源节流管控硬措施”，全力降本增效，从源头为矿井筑牢降本防线。各基层单位把成本管控作为年度重点工作来抓，制定任务清单，逐项落实到车间、班组。他们从物料存放点的细致分类，到维修车间的精心修复，再到各工作面的设备高效利用，职工们将节约理念融入每个环节，以点滴行动汇聚成降本增效的强大力量，助力东滩煤矿在破局突围的征程中稳步前行。